Завода из процесса пиролиза шин
Завод пиролиза отходов шин
Процесс пиролиза шин реактор
Тир -пиролиз процесс отходы шины для мазута
Пиролиз отходов шин является одной из наиболее важных альтернатив с помощью современных экологических тандадов. Этот пиролиз продуцирует кондиционированные углеводороды (TAR), газообразные компоненты и твердый остаток, состоящий в основном из углерода (ChAR). Предыдущие исследования показали, что полученные таким образом жидкие остатки можно использовать непосредственно в качестве мазута и в качестве сырья в нефтехимических процессах. Газ может использоваться в качестве топливного газа, в то время как углерод может использоваться в качестве углеродного черного в процессах газификации и в качестве сырья для производства активированного углерода.
Процесс пиролиза отходов шин
1.Pretreatment
Для непрерывного типа его отверстие для питания очень маленькое, поэтому ему нужна шреддерная машина для разрезая шины на мелкие кусочки (около 30-50 мм). В то время как для пакетной системы шина может быть непосредственно помещена в реактор, не будучи предварительно обработанной.
2. Поправьте сырье
Для непрерывного типа отходы шины могут быть помещены в реактор автопроизводителем. В то время как для типа партии этот процесс является ручным.
3. Пиролиз шин
Нагрейте реактор, используя топливные материалы, такие как уголь, уголь, топливный газ, древесина и т. Д. Реактор будет медленно нагреваться, когда температура достигнет около 250 ℃, будет производиться нефтяной газ.
4. Конденсирование
Часть нефтяного газа будет обработана нашей технологией, а затем перейдет в систему охлаждения с образованием жидкого масла. Мы принимаем конденсатор нового типа, который может повысить эффективность урожая масла и максимально довести доход масла.
5. дополнительная переработка газа
Газ, который не может быть разжижен под нормальным давлением, вернется к системе сгорания. Его можно использовать в качестве топливного материала для нагрева реактора, что сэкономит энергию для всего рабочего процесса.
6. Выписка
В процессе также производится углеродная черная и стальная проволока. Для непрерывного типа разгрузка этих двух продуктов является автоматическим. В то время как для типа партии разгрузка стального провода является ручным. Когда температура падает до 40 ℃, рабочие могут открыть дверь и вытащить стальную проволоку.
Когда весь рабочий процесс был закончен, реактор типа партии должен быть охлажден, а затем вы можете начать другую партию. Узнав их различные рабочие процессы, вы можете выбрать завод и систему в соответствии с вашей реальной потребностью. Для получения дополнительных требований мы также можем предоставить вам индивидуальные растения.
| Технический параметр завода процесса пиролиза шин | ||||
| Нет. | Предметы | Содержимое | ||
| 1 | Тип оборудования | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | Сырье | Отходы шины | Отходы шины | Отходы шины |
| 3 | Структурная форма | Горизонтальное вращение | Горизонтальное вращение | Горизонтальное вращение |
| 4 | 24-часовая мощность | 6 тонн | 8 тонн | 10 тонн |
| 5 | Выход масла | 2.7-3.3ton | 3.6 -4.4ton | 4.5 -5.5ton |
| 6 | Эксплуатационное давление | Нормальный | Нормальный | Нормальный |
| 7 | Материал реактора пиролиза | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Толщина реактора пиролиза | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Поверните скорость пиролиза -реактора | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Общая мощность | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Режим охлаждения | Водяной охлаждение | Водяной охлаждение | Водяной охлаждение |
| 12 | Охлаждающая зона конденсатора | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Вид передачи | Внутренний шестерня | Внутренний шестерня | Внутренний шестерня |
| 14 | Шум DB (A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Размер реактора (D × L) | 2200 × 6000 | 2200 × 6600 | 2600 × 6600 |
| 16 | Рабочая форма | Прерывистая операция | Прерывистая операция | Прерывистая операция |
| 17 | Срок поставки | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Масса | 27T | 30T | 35T |
| Подготовленной клиентом о заводе Process Process Process | |||
| Нет. | Элемент | Потребление | |
| 1 | Уголь (по выбору) | 500kg/day | |
| 2 | Дерево (по выбору) | 800kg/day | |
| 3 | Природный газ (для выбора) | 100-150kg/day | |
| 4 | Масло (по выбору) | 300-350kg/day | |
| 5 | Электричество | 244kwh/day | |
| 6 | Вода (переработана) | 60㎥ /месяц | |
| 7 | Общая мощность | 19kw | |
| 8 | Земельный участок | 35M*15M | |
Расходоцветный пиролиз отходов
Мазут (от 40% до 45%)
Мазута
Основным нефтяным продуктом, производимым нашим применением утилизации, является мазут, который широко используется для промышленных и коммерческих целей. Нефть имеет от 40% до 45% от количества переработанных шин, которые будут нести лицензированные танкерные грузовики.
Углеродный черный порошок (от 30% до 35%)
Углеродное черное применение
Стальная проволочная царапина (от 10% до 15%)
Третий продукт завода из процесса пиролиза отходов - это стальная проволока, количество стальной проволоки составляет от 10% до 15% в соответствии с качеством шин. Очень легко продавать стальные проволоки на местном рынке.
Пиролитические газы (около 10 %)
Мы получаем пиролитические газы во время процесса около 10% отходов. Основным компонентом этих газов является метатан (CH4), поэтому мы не можем конденсироваться и хранить эти газы. Мы используем эти газы для нагрева реактора, и мы можем использовать газы для других нагрева.
Предыдущий: Тира до процесса переработки нефти
Следующий: Пиролизисный завод дизайн
Запросить информацию
Отправьте запрос для получения дополнительной информации