Lastik piroliz proses tesisi
Atık lastik piroliz proses tesisi
Lastik pirolizi proses tesisi reaktörü
Lastik pirolizi, atık lastiği yakıt yağına dönüştürüyor
Atık lastiklerin pirolizi mevcut çevre standartlarına göre en makul alternatiflerden biridir. Bu piroliz, yoğunlaşabilir hidrokarbonlar (katran), gazlı bileşenler ve çoğunlukla karbondan (kömür) oluşan katı bir kalıntı üretir. Daha önce yapılan araştırmalar, bu şekilde üretilen sıvı kalıntının doğrudan akaryakıt olarak ve petrokimya proseslerinde hammadde olarak kullanılabileceğini göstermişti. Gaz, yakıt gazı olarak kullanılabileceği gibi, karbon, gazlaştırma proseslerinde karbon siyahı olarak ve aktif karbon üretiminde hammadde olarak da kullanılabilir.
Atık lastik piroliz proses tesisi piroliz prosesi, atık lastiğin akaryakıt ve karbon siyahına dönüştürülmesi
1.Pretreatment
Sürekli tip için besleme deliği çok küçüktür, bu nedenle lastiği küçük parçalara (yaklaşık 30-50 mm) kesmek için bir parçalayıcı makineye ihtiyaç duyar. Toplu sistemde ise lastik, ön işleme tabi tutulmadan doğrudan reaktöre konulabilir.
2. Hammaddeleri besleyin
Sürekli tipte atık lastikler otomatik besleyiciyle reaktöre konabilir. Toplu iş türü için bu işlem manueldir.
3. Lastik Piroliz
Reaktörü kömür, odun kömürü, yanıcı gaz, odun vb. yakıt malzemeleri kullanarak ısıtın. Reaktör yavaş yavaş ısıtılacak, sıcaklık yaklaşık 250°C'ye ulaştığında petrol gazı üretilecektir.
4. Yoğuşma
Petrol gazının bir kısmı teknolojimiz tarafından işlenecek ve daha sonra soğutma sistemine giderek sıvı yağ oluşturulacaktır. Yağ verimi verimliliğini artırabilen ve yağ verimini maksimuma çıkarabilen yeni tip kondansatörü benimsiyoruz.
5. Ekstra gaz geri dönüşümü
Normal basınçta sıvılaştırılamayan gaz, yanma sistemine geri dönecektir. Tüm çalışma süreci boyunca enerji tasarrufu sağlayacak şekilde reaktörü ısıtmak için yakıt malzemesi olarak kullanılabilir.
6. Deşarj
Bu süreçte ayrıca karbon siyahı ve çelik tel de üretilmektedir. Sürekli tipte bu iki ürünün boşaltımı da otomatiktir. Toplu tipte çelik telin boşaltılması manueldir. Sıcaklık 40°C'ye düştüğünde işçiler kapıyı açabilir ve çelik teli çıkarabilir.
Tüm çalışma süreci bittiğinde, parti tipindeki reaktörün soğutulması gerekir ve ardından başka bir partiyi başlatabilirsiniz. Farklı çalışma süreçlerini öğrendikten sonra gerçek ihtiyacınıza göre tesis ve sistemi seçebilirsiniz. Daha fazla gereksinim için size özelleştirilmiş bitkiler de sağlayabiliriz.
| Lastik piroliz proses tesisinin teknik parametresi | ||||
| HAYIR. | Öğeler | İçindekiler | ||
| 1 | Ekipman türü | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | Hammadde | Atık lastikler | Atık lastikler | Atık lastikler |
| 3 | Yapısal form | Yatay dönüş | Yatay dönüş | Yatay dönüş |
| 4 | 24 Saat Kapasite | 6 ton | 8 ton | 10 ton |
| 5 | Petrol verimi | 2.7-3.3ton | 3,6 -4,4 ton | 4,5 -5,5 ton |
| 6 | Çalışma basıncı | Normal | Normal | Normal |
| 7 | Piroliz Reaktörünün malzemesi | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Piroliz Reaktörünün kalınlığı | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Piroliz Reaktörünün dönüş hızı | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Toplam güç | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Soğutma modu | Su soğutma | Su soğutma | Su soğutma |
| 12 | Kondenserin soğutma alanı | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | İletim türü | İç dişli tahriki | İç dişli tahriki | İç dişli tahriki |
| 14 | Gürültü dB(A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Reaktör Boyutu (D×L) | 2200×6000 | 2200×6600 | 2600×6600 |
| 16 | Çalışma formu | Aralıklı çalışma | Aralıklı çalışma | Aralıklı çalışma |
| 17 | Teslimat süresi | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Ağırlık | 27T | 30T | 35T |
| Lastik piroliz proses tesisi hakkında müşteri tarafından hazırlanmıştır. | |||
| HAYIR. | Öğe | Tüketim | |
| 1 | Kömür (seçim için) | 500kg/day | |
| 2 | Ahşap (seçim için) | 800kg/day | |
| 3 | Doğal gaz (seçim için) | 100-150kg/day | |
| 4 | Yağ (seçim için) | 300-350kg/day | |
| 5 | Elektrik | 244kwh/day | |
| 6 | Su (geri dönüştürülmüş) | 60㎥ /ay | |
| 7 | Toplam güç | 19kw | |
| 8 | Arazi alanı | 35m*15m | |
Atık lastik piroliz proses tesisi nihai ürün uygulaması
Akaryakıt (%40 ila %45)
Akaryakıt uygulaması
Geri dönüşüm uygulamamızın ürettiği ana yağ ürünü, endüstriyel ve ticari amaçlarla yaygın olarak kullanılan akaryakıttır. Petrol, lisanslı tankerlerle taşınacak olan geri dönüştürülmüş hurda lastik miktarının %40 ila %45'ini içeriyor.
Karbon Siyahı Tozu (%30 ila %35)
Karbon siyahı uygulaması
Çelik Tel Kazıma (%10 ila %15)
Atık lastik piroliz proses tesisinin üçüncü ürünü çelik teldir, çelik tel miktarı lastik kalitesine göre yaklaşık %10 ila %15 arasındadır. Yerel pazarda çelik tel kazıma satışı çok kolaydır.
Pirolitik Gazlar (Yaklaşık %10)
Atık lastiğin yaklaşık %10'u proses sırasında pirolitik gazlarla karşılaşıyoruz. Bu gazların ana bileşeni metan (CH4) olduğundan bu gazları yoğunlaştırıp depolayamayız. Bu gazları reaktörü ısıtmak için kullanıyoruz ve aşırı gazları diğer ısıtma uygulamaları için de kullanabiliriz.
Önceki: Lastikten yağa geri dönüşüm süreci
Sonraki: Piroliz tesisi tasarımı
Bilgi İste
Daha fazla bilgi için sorunuzu gönderin