Пробач піролізу шин
Пробач піролізу для відходів шин
Процес піролізу шини Рослинний реактор
Піролізний процес піролізу відходів шин на мазут
Піроліз відходів - одна з найбільш реагуваних альтернатив за допомогою нинішніх екологічних санти. Цей піроліз виробляє конденсаські вуглеводні (TAR), газоподібні компоненти та твердий залишок, складений здебільшого з вуглецю (CHAR). Попередні дослідження продемонстрували, що вироблений таким чином рідкий залишок може використовуватися безпосередньо як мазут і як сировина в нафтохімічних процесах. Газ може використовуватися як паливний газ, тоді як вуглець може використовуватися як вуглець у процесах газифікації та як сировина для виробництва активованого вуглецю.
Пролізний піроліз відходів Піролізе Піролізний процес відходів шин для мазуту та вуглецю
1.Pretreatment
Для безперервного типу його отвір для годування дуже маленький, тому йому потрібна подрібнювальна машина, щоб розрізати шину на невеликі шматки (приблизно 30-50 мм). Хоча для пакетної системи, шину можна безпосередньо вводити в реактор, не попередньо обробляючи.
2. Погодована сировина
Для безперервного типу відходи шин можуть бути введені в реактор автоматичним годувачем. У той час як для пакетного типу, цей процес є посібником.
3. Піроліз шини
Нагрійте реактор за допомогою паливних матеріалів, таких як вугілля, вугілля, паливний газ, дерево тощо. Реактор буде повільно нагрівається, коли температура досягне близько 250 ℃, нафтогаз буде вироблятися.
4. Конденсування
Частина нафтового газу буде оброблена нашою технологією, а потім переходить до системи охолодження для формування рідкої олії. Ми приймаємо конденсатор нового типу, який може підвищити ефективність виходу нафти та зробити вихід нафти до максимуму.
5. Додаткова переробка газу
Газ, який не може бути зріджений при нормальному тиску, повернеться до системи згоряння. Його можна використовувати як паливний матеріал для нагрівання реактора, що заощадить енергію для всього робочого процесу.
6. розряд
У процесі цього виготовлено також вуглецевий чорний і сталевий дріт. Для безперервного типу розрядження цих двох продуктів є автоматичним. У той час як для пакетного типу, розрядження сталевого дроту є вручну. Коли температура падає до 40 ℃, працівники можуть відкрити двері і вийняти сталевий дріт.
Коли весь робочий процес закінчений, реактор типу партії повинен бути охолоджений, а потім ви можете запустити ще одну партію. Знаючи їх різні робочі процеси, ви можете вибрати рослину та систему відповідно до фактичної потреби. Для отримання додаткової вимоги ми також можемо надати вам індивідуальні рослини.
| Технічний параметр процесу піролізу шин | ||||
| Ні | Предмети | Вміст | ||
| 1 | Тип обладнання | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | Сировина | Відходи шин | Відходи шин | Відходи шин |
| 3 | Структурна форма | Горизонтальне обертання | Горизонтальне обертання | Горизонтальне обертання |
| 4 | 24-годинна потужність | 6 тонн | 8 тонн | 10 тонн |
| 5 | Урожайність нафти | 2.7-3.3ton | 3.6 -4.4ton | 4.5 -5.5тон |
| 6 | Робочий тиск | Нормальний | Нормальний | Нормальний |
| 7 | Матеріал реактора піролізу | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Товщина реактора піролізу | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Обертати швидкість реактора піролізу | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Загальна потужність | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Режим охолодження | Водяне охолодження | Водяне охолодження | Водяне охолодження |
| 12 | Область охолодження конденсатора | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Вид передачі | Внутрішня передача приводу | Внутрішня передача приводу | Внутрішня передача приводу |
| 14 | Шум db (a) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Розмір реактора (D × L) | 2200 × 6000 | 2200 × 6600 | 2600 × 6600 |
| 16 | Робоча форма | Переривчаста робота | Переривчаста робота | Переривчаста робота |
| 17 | Час доставки | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Вага | 27T | 30T | 35T |
| Підготував клієнт про технологічний процес піролізу шин | |||
| Ні | Предмет | Споживання | |
| 1 | Вугілля (для вибору) | 500kg/day | |
| 2 | Деревина (для вибору) | 800kg/day | |
| 3 | Природний газ (для вибору) | 100-150kg/day | |
| 4 | Нафта (для вибору) | 300-350kg/day | |
| 5 | Електрика | 244kwh/day | |
| 6 | Вода (перероблена) | 60㎥ /місяць | |
| 7 | Загальна потужність | 19kw | |
| 8 | Земельна зона | 35м*15м | |
Застосування кінцевого продукту Process Process Process
Масул (40% до 45%)
Застосування мазуту
Основним нафтовим продуктом, виробленим нашим застосуванням для переробки, є мазут, який широко використовується для промислових та комерційних цілей. Нафта має від 40% до 45% від кількості перероблених шин, які будуть перевозитися з ліцензованими танковими вантажівками.
Вуглецевий чорний порошок (від 30% до 35%)
Застосування вуглецю
Скреб сталевого дроту (10% до 15%)
Третій продукт технологічного заводу піролізу для відходів - сталевий дріт, кількість сталевого дроту становить приблизно 10% до 15% відповідно до якості шин. Його дуже простий у продажу сталевого дроту на місцевому ринку.
Піролітичні гази (близько 10 %)
Під час процесу ми отримуємо піролітичні гази близько 10% відходів. Основним компонентом цього газу є метан (CH4), тому ми не можемо конденсувати і зберігати ці гази. Ми використовуємо ці гази для нагрівання реактора, і ми можемо використовувати перевищення газів для іншого нагрівання.
Попередньо: Процес переробки нафти до нафти
Наступний: Дизайн рослин піролізу
Попросіть інформацію
Надішліть свій запит для отримання додаткової інформації