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Planta de proceso de pirólisis de neumáticos
Planta de proceso de pirólisis de neumáticos de desecho
Reactor de planta de proceso de pirólisis de neumáticos
Proceso de pirólisis de llantas de desecho para convertirlas en aceite combustible
La pirólisis de neumáticos de desecho es una de las alternativas más razonables según los estándares medioambientales actuales. Esta pirólisis produce hidrocarburos condensables (alquitrán), componentes gaseosos y un residuo sólido compuesto principalmente de carbono (carbón). Investigaciones anteriores han demostrado que el residuo líquido así producido puede utilizarse directamente como fueloil y como materia prima en procesos petroquímicos. El gas se puede utilizar como gas combustible, mientras que el carbón se puede utilizar como negro de humo en procesos de gasificación y como materia prima para la producción de carbón activado.
Planta de proceso de pirólisis de neumáticos de desecho proceso de pirólisis de neumáticos de desecho para combustible y negro de humo
1.Pretreatment
Para el tipo continuo, su orificio de alimentación es muy pequeño, por lo que se necesita una máquina trituradora para cortar el neumático en trozos pequeños (alrededor de 30-50 mm). Mientras que para el sistema por lotes, el neumático se puede colocar directamente en el reactor sin ser tratado previamente.
2. Materias primas para piensos
Para el tipo continuo, los neumáticos de desecho se pueden colocar en el reactor mediante un alimentador automático. Mientras que para el tipo lote, este proceso es manual.
3. Pirólisis de neumáticos
Caliente el reactor utilizando materiales combustibles, como carbón, carbón vegetal, gas combustible, madera, etc. El reactor se calentará lentamente, cuando la temperatura alcance alrededor de 250 ℃, se producirá el gas de petróleo.
4. Condensación
Una parte del gas de petróleo será procesada por nuestra tecnología y luego irá al sistema de enfriamiento para formar petróleo líquido. Adoptamos un condensador de nuevo tipo que puede mejorar la eficiencia del rendimiento del aceite y hacer que el rendimiento del aceite sea al máximo.
5. Reciclaje de gas adicional
El gas que no se puede licuar a presión normal volverá al sistema de combustión. Puede utilizarse como material combustible para calentar el reactor, lo que ahorrará energía durante todo el proceso de trabajo.
6. Descarga
En el proceso también se produce negro de humo y alambre de acero. Para el tipo continuo, la descarga de estos dos productos es automática. Mientras que para el tipo discontinuo, la descarga de alambre de acero es manual. Cuando la temperatura desciende a 40 ℃, los trabajadores pueden abrir la puerta y sacar el alambre de acero.
Una vez finalizado todo el proceso de trabajo, se debe enfriar el reactor del tipo discontinuo y luego se puede iniciar otro lote. Después de conocer sus diferentes procesos de trabajo, podrá elegir la planta y el sistema según su necesidad real. Para mayores requisitos, también podemos proporcionarle plantas personalizadas.
| Parámetro técnico de la planta de proceso de pirólisis de neumáticos. | ||||
| No. | Elementos | Contenido | ||
| 1 | Tipo de equipo | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | Materia prima | Llantas de desecho | Llantas de desecho | Llantas de desecho |
| 3 | forma estructural | rotación horizontal | rotación horizontal | rotación horizontal |
| 4 | Capacidad las 24 horas | 6 toneladas | 8 toneladas | 10 toneladas |
| 5 | Rendimiento de petróleo | 2.7-3.3ton | 3,6 -4,4 toneladas | 4,5 -5,5 toneladas |
| 6 | Presión de funcionamiento | Normal | Normal | Normal |
| 7 | Material del reactor de pirólisis. | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Espesor del reactor de pirólisis. | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Rotar la velocidad del reactor de pirólisis. | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | poder total | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Modo de enfriamiento | Refrigeración por agua | Refrigeración por agua | Refrigeración por agua |
| 12 | Área de enfriamiento del condensador | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | tipo de transmisión | Transmisión de engranajes internos | Transmisión de engranajes internos | Transmisión de engranajes internos |
| 14 | Ruido dB(A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Tamaño del reactor (D×L) | 2200×6000 | 2200×6600 | 2600×6600 |
| 16 | Forma de trabajo | Operación intermitente | Operación intermitente | Operación intermitente |
| 17 | El tiempo de entrega | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Peso | 27T | 30T | 35T |
| Preparado por el cliente sobre la planta de proceso de pirólisis de neumáticos. | |||
| No. | Artículo | Consumo | |
| 1 | Carbón (para elegir) | 500kg/day | |
| 2 | Madera (para elegir) | 800kg/day | |
| 3 | Gas natural (a elegir) | 100-150kg/day | |
| 4 | Aceite (para elegir) | 300-350kg/day | |
| 5 | Electricidad | 244kwh/day | |
| 6 | Agua (reciclada) | 60㎥ /mes | |
| 7 | poder total | 19kw | |
| 8 | Superficie terrestre | 35m*15m | |
Aplicación del producto final de la planta de proceso de pirólisis de neumáticos de desecho
Fuel Oil (40% a 45%)
Aplicación de fueloil
El principal producto derivado del petróleo producido por nuestra aplicación de reciclaje es el fueloil, que se utiliza ampliamente con fines industriales y comerciales. El petróleo contiene entre el 40% y el 45% de la cantidad de neumáticos de desecho reciclados, que se transportarán en camiones cisterna autorizados.
Polvo de negro de carbón (30% a 35%)
Aplicación de negro de carbón
Raspado de alambre de acero (10% A 15%)
El tercer producto de la planta de proceso de pirólisis de llantas de desecho es el alambre de acero, la cantidad de alambre de acero es aproximadamente del 10% al 15% según la calidad de la llanta. Es muy fácil vender alambre de acero raspado en el mercado local.
Gases pirolíticos (aproximadamente 10%)
Durante el proceso obtenemos gases pirolíticos alrededor del 10% del neumático de desecho. El componente principal de estos gases es el metano (CH4), por lo que no podemos condensarlo ni almacenarlo. Usamos estos gases para calentar el reactor y podemos usar gases excedentes para otras aplicaciones de calentamiento.
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