Reifenpyrolyseprozessanlage
Pyrolyseprozessanlage für Reifenpyripe
Reifenpyrolyseprozessanlagenreaktor
Reifenpyrolyseprozessabfall Reifen für Heizöl
Die Pyrolyse von Abfallreifen ist eine der reagiertesten Alternativen durch aktuelle Umwelt -Tandards. Diese Pyrolyse erzeugt Kondensatkohlenwasserstoffe (TAR), gasförmige Komponenten und einen festen Rückstand, der hauptsächlich aus Kohlenstoff (Char) besteht. Frühere Untersuchungen haben gezeigt, dass der so erzeugte flüssige Rest direkt als Heizöl und als Rohstoff in petrochemischen Prozessen verwendet werden kann. Das Gas kann als Kraftstoffgas verwendet werden, während der Kohlenstoff in Vergasungsprozessen und als Rohstoff für die Herstellung von Aktivkohlenstoff als Carbonschwarz eingesetzt werden kann.
Abfallreifen Pyrolyseprozess Anlagen Pyrolyseprozess Abfallreifen für Heizöl und Carbonschwarz
1.Pretreatment
Für den kontinuierlichen Typ ist sein Fütterungsloch sehr klein, so dass es eine Shredder-Maschine benötigt, um Reifen in kleine Stücke (ca. 30-50 mm) zu schneiden. Während für das Stapelsystem kann der Reifen direkt in den Reaktor gesteckt werden, ohne vorbehandelt zu werden.
2. Rohstoffe füttern
Für den kontinuierlichen Typ können die Abfallreifen von einem Auto-Feeder in den Reaktor gebracht werden. Während für den Stapeltyp ist dieser Vorgang manuell.
3. Reifenpyrolyse
Erhitzen Sie den Reaktor mit Kraftstoffmaterialien wie Kohle, Holzkohle, Kraftstoffgas, Holz usw. Der Reaktor wird langsam erhitzt, wenn die Temperatur etwa 250 ° C erreicht, wird das Ölgas erzeugt.
4. Kondenseln
Ein Teil von Ölgas wird von unserer Technologie verarbeitet und geht dann zum Kühlsystem, um flüssiges Öl zu bilden. Wir nehmen einen neuen Kondensator vom Typ an, der die Ölausbeuteeffizienz verbessern und den Öl nach dem Maximum bringen kann.
5. zusätzliches Gasrecycling
Das Gas, das unter normalem Druck nicht verflüssigt werden kann, kehrt zum Verbrennungssystem zurück. Es kann als Kraftstoffmaterial zum Erwärmen des Reaktors verwendet werden, wodurch Energie für den gesamten Arbeitsprozess spart.
6. Entladung
Dabei werden auch Carbonschwarz- und Stahldraht erzeugt. Für den kontinuierlichen Typ ist die Entlassung dieser beiden Produkte beide automatisch. Während für den Stapeltyp ist das Entladen von Stahldraht manuell. Wenn die Temperatur auf 40 ° C sinkt, können die Arbeiter die Tür öffnen und den Stahldraht herausnehmen.
Wenn der gesamte Arbeitsprozess abgeschlossen wurde, muss der Reaktor des Chargenarts abgekühlt werden und dann können Sie eine andere Charge starten. Nachdem Sie ihre unterschiedlichen Arbeitsprozesse kennen, können Sie die Anlage und das System entsprechend Ihrem tatsächlichen Bedarf auswählen. Für weitere Anforderungen können wir Ihnen auch maßgeschneiderte Pflanzen zur Verfügung stellen.
| Technischer Parameter der Reifenpyrolyseprozessanlage | ||||
| NEIN. | Artikel | Inhalt | ||
| 1 | Gerätetyp | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | Rohstoff | Abfallreifen | Abfallreifen | Abfallreifen |
| 3 | Strukturelle Form | Horizontale Rotation | Horizontale Rotation | Horizontale Rotation |
| 4 | 24-Stunden-Kapazität | 6 Tonne | 8 Tonne | 10 Tonne |
| 5 | Ölausbeute | 2.7-3.3ton | 3.6 -4.4ton | 4,5 -5.5ton |
| 6 | Betriebsdruck | Normal | Normal | Normal |
| 7 | Pyrolyse -Reaktormaterial | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Pyrolyse -Reaktordicke | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Drehgeschwindigkeit des Pyrolysereaktors drehen | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Gesamtleistung | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Art der Kühlung | Wasserkühlung | Wasserkühlung | Wasserkühlung |
| 12 | Kühlbereich des Kondensators | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Art der Übertragung | Interner Zahnradantrieb | Interner Zahnradantrieb | Interner Zahnradantrieb |
| 14 | Rauschen db (a) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Größe des Reaktors (D × L) | 2200 × 6000 | 2200 × 6600 | 2600 × 6600 |
| 16 | Arbeitsform | Intermittierender Betrieb | Intermittierender Betrieb | Intermittierender Betrieb |
| 17 | Lieferzeit | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Gewicht | 27T | 30T | 35T |
| Vorbereitet vom Kunden über Reifenpyrolyseprozessanlage | |||
| NEIN. | Artikel | Verbrauch | |
| 1 | Kohle (für die Wahl) | 500kg/day | |
| 2 | Holz (für die Wahl) | 800kg/day | |
| 3 | Erdgas (für die Wahl) | 100-150kg/day | |
| 4 | Öl (für die Wahl) | 300-350kg/day | |
| 5 | Strom | 244kwh/day | |
| 6 | Wasser (recycelt) | 60㎥ /Monat | |
| 7 | Gesamtleistung | 19kw | |
| 8 | Landfläche | 35m*15m | |
Abfallreifen Pyrolyseprozess Anlage Endproduktanwendung
Heizöl (40% bis 45%)
Heizölanwendung
Das von unserer Recyclinganwendung hergestellte Hauptölprodukt ist das Heizöl, das für industrielle und kommerzielle Zwecke weit verbreitet ist. Das Öl hat 40% bis 45% der Menge an recycelten Schrottreifen, die mit lizenzierten Tankwagen befördert werden.
Carbonschwarzpulver (30% bis 35%)
Anwendung von CO2 -Schwarz
Stahldrahtkratzer (10% bis 15%)
Das dritte Produkt der Pyrolyseanlage von Abfallreifen ist Stahldraht, die Menge an Stahldraht beträgt etwa 10% bis 15% je nach Reifenqualität. Es ist sehr einfach, Stahldrahtkratzen auf dem lokalen Markt zu verkaufen.
Pyrolytische Gase (ca. 10 %)
Wir erhalten pyrolytische Gase während des Prozesses etwa 10% des Abfallreifens. Die Hauptkomponente dieser Gase ist Methan (CH4), sodass wir diese Gase nicht kondensieren und aufbewahren können. Wir verwenden diese Gase, um den Reaktor zu erwärmen, und können Gase für andere Heizanwendungen überschreiten.
Vorläufig: Reifen zu Ölrecyclingprozess
Nächste: Pyrolyse -Pflanzendesign
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