Entwurf einer Pyrolyseanlage
Der Pyrolyseanlage Entwickelt, um Kunststoff-/Reifenabfälle in Heizöl, Ruß und Ruß umzuwandeln. Als professioneller Hersteller von Pyrolyseanlagendesigns erfreuen sich Pyrolyseanlagen mit speziellem Design und guter Leistung immer größerer Beliebtheit auf dem in- und ausländischen Markt.
1. Pyrolyseanlage Reaktor
Es ist der wichtigste Teil der Pyrolyseanlage, da hier der Pyrolyseprozess stattfindet. Unser Reaktor besteht aus Q345R-Stahl, wodurch ein Durchbrennen vermieden werden kann und die Lebensdauer des Reaktors somit länger ist. Darüber hinaus ist der Reaktor der Batch- und halbkontinuierlichen Pyrolysemaschine für Kunststoffabfälle rotierend, bei der vollkontinuierlichen Pyrolyseanlage ist der Reaktor jedoch feststehend. So können die Heizeffizienz und die Arbeitseffizienz je nach Kapazität erhöht werden.
2. Kondensator
Pyrolyseanlage Kondensator
Der neuartige Rohrkondensator zeichnet sich durch eine größere Kühlfläche und eine bessere Kühlwirkung aus. Dadurch kann die Effizienz der Ölausbeute verbessert werden.
3. Entstaubungssystem
Pyrolyseanlage Entstaubungssystem
Es umfasst hauptsächlich einen Wassersprüher, einen Keramikringfilter und eine Waschkammer. Es kann Staub, Dioxin und andere Bestandteile im brennbaren Gas entfernen, dann kann das Gas zum Erhitzen des Reaktors recycelt werden. Dadurch können Sie eine Menge Energiekosten sparen. Auch das bei der Verbrennung des Kraftstoffs entstehende Abgas kann vor der Emission durch die Entstaubungsanlage gereinigt werden.
4. Sicherheitsvorrichtung
Pyrolsyis-Anlagenentstaubungssystem
Die Pyrolyseanlage ist mit fortschrittlichen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, wie z. B. einem Übertemperatur- und Druckalarmsystem, einem automatischen Druckentlastungssystem, einem Schutzgehäuse, Feuerlöschgeräten usw., die alle einen sicheren Betrieb der Anlage gewährleisten können. Gleichzeitig kann es auch die Arbeitnehmer schützen.
5. SPS-Steuerungssystem
Es kann einen intelligenten Betrieb erreichen und die durch den manuellen Betrieb verursachten Fehler vermeiden.
6. Verschiedenes Modell
Unsere zum Verkauf stehenden Pyrolyseanlagen sind in verschiedenen Modellen erhältlich. Die Auswahl ist also flexibel und hängt von der Abfallmenge und dem Budget ab.
Heizölanwendung
1. Pyrolyseanlage Reaktor
Pyrolyseanlage Reaktor
Es ist der wichtigste Teil der Pyrolyseanlage, da hier der Pyrolyseprozess stattfindet. Unser Reaktor besteht aus Q345R-Stahl, wodurch ein Durchbrennen vermieden werden kann und die Lebensdauer des Reaktors somit länger ist. Darüber hinaus ist der Reaktor der Batch- und halbkontinuierlichen Pyrolysemaschine für Kunststoffabfälle rotierend, bei der vollkontinuierlichen Pyrolyseanlage ist der Reaktor jedoch feststehend. So können die Heizeffizienz und die Arbeitseffizienz je nach Kapazität erhöht werden.
2. Kondensator
Pyrolyseanlage Kondensator
3. Entstaubungssystem
Pyrolyseanlage Entstaubungssystem
Es umfasst hauptsächlich einen Wassersprüher, einen Keramikringfilter und eine Waschkammer. Es kann Staub, Dioxin und andere Bestandteile im brennbaren Gas entfernen, dann kann das Gas zum Erhitzen des Reaktors recycelt werden. Dadurch können Sie eine Menge Energiekosten sparen. Auch das bei der Verbrennung des Kraftstoffs entstehende Abgas kann vor der Emission durch die Entstaubungsanlage gereinigt werden.
4. Sicherheitsvorrichtung
Pyrolsyis-Anlagenentstaubungssystem
Die Pyrolyseanlage ist mit fortschrittlichen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, wie z. B. einem Übertemperatur- und Druckalarmsystem, einem automatischen Druckentlastungssystem, einem Schutzgehäuse, Feuerlöschgeräten usw., die alle einen sicheren Betrieb der Anlage gewährleisten können. Gleichzeitig kann es auch die Arbeitnehmer schützen.
5. SPS-Steuerungssystem
Es kann einen intelligenten Betrieb erreichen und die durch den manuellen Betrieb verursachten Fehler vermeiden.
6. Verschiedenes Modell
Unsere zum Verkauf stehenden Pyrolyseanlagen sind in verschiedenen Modellen erhältlich. Die Auswahl ist also flexibel und hängt von der Abfallmenge und dem Budget ab.
| Technischer Parameter des Pyrolyseanlagendesigns | ||||
| NEIN. | Artikel | Inhalt | ||
| 1 | Gerätetyp | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | Rohstoff | Altreifen | Altreifen | Altreifen |
| 3 | Strukturelle Form | Horizontale Drehung | Horizontale Drehung | Horizontale Drehung |
| 4 | 24-Stunden-Kapazität | 6 Tonnen | 8 Tonnen | 10 Tonnen |
| 5 | Ölausbeute | 2.7-3.3ton | 3,6 - 4,4 Tonnen | 4,5 - 5,5 Tonnen |
| 6 | Betriebsdruck | Normal | Normal | Normal |
| 7 | Material des Pyrolysereaktors | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Dicke des Pyrolysereaktors | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Drehzahl des Pyrolysereaktors | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Gesamtleistung | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Kühlmodus | Wasserkühlung | Wasserkühlung | Wasserkühlung |
| 12 | Kühlbereich des Kondensators | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Art der Übertragung | Innenzahnradantrieb | Innenzahnradantrieb | Innenzahnradantrieb |
| 14 | Lärm dB(A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Größe des Reaktors (D×L) | 2200×6000 | 2200×6600 | 2600×6600 |
| 16 | Arbeitsform | Intermittierender Betrieb | Intermittierender Betrieb | Intermittierender Betrieb |
| 17 | Lieferzeit | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Gewicht | 27T | 30T | 35T |
| Vom Kunden erstellt zum Design von Pyrolyseanlagen | |||
| NEIN. | Artikel | Verbrauch | |
| 1 | Kohle (zur Auswahl) | 500kg/day | |
| 2 | Holz (zur Auswahl) | 800kg/day | |
| 3 | Erdgas (zur Auswahl) | 100-150kg/day | |
| 4 | Öl (nach Wahl) | 300-350kg/day | |
| 5 | Strom | 244kwh/day | |
| 6 | Wasser (recycelt) | 60㎥/Monat | |
| 7 | Gesamtleistung | 19kw | |
| 8 | Landfläche | 35m*15m | |
Heizölanwendung
| NEIN | Name | Prozentsatz | Verwendung |
| 1 | Reifenheizöl | 45% |
|
| 2 | Ruß | 30% |
|
| 3 | Stahldraht | 15% |
|
| 4 | Ölgas | 10% |
|
Vorher: Anlage zur Pyrolyse von Reifen
Nächste: Altreifenrecyclingmaschinen
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