Что такое пиролизный реактор? Как работает пиролизный реактор?

Как известно, пиролизные установки/пиролизные машины являются экологически чистым оборудованием для утилизации и переработки отходов. Они используют высокотемпературный нагрев для пиролиза твердых и опасных отходов в мазут, древесный уголь/биоуголь, неконденсирующиеся газы и сажу, тем самым превращая отходы в возобновляемые ресурсы. Это не только решает проблемы загрязнения окружающей среды, но и создает возобновляемые ресурсы для общества. Его основная функция достигается за счет реактора пиролиза.

Краткое описание реактора пиролиза

Реактор пиролиза, также называемый печью пиролиза, реактором термического крекинга или печью пиролиза, является важнейшим компонентом пиролизной установки. Обычно работая в анаэробных или анаэробных условиях, он разлагает крупномолекулярные органические отходы на более мелкие молекулы (такие как этилен, пропилен и ароматические соединения). Реактор пиролиза в основном используется для переработки твердых отходов, таких как использованные шины, резиновые отходы, биомасса и пластмассы. Его также можно использовать для переработки отработанных нефтешламов и других отходов, таких как композиты алюминия и пластика.

ДЕЛАЕМ пиролизный реактор 3D изображение

Поскольку реактор пиролиза продолжает нагреваться, шины, пластмассы, нефтешламы и другие отходы непрерывно пиролизуются с образованием нефти и газа. После пиролиза нефти и газа в реакторе пиролиза остаются технический углерод и стальная проволока. Из сырья биомассы после пиролиза получают биоуголь (древесный уголь), деготь и древесный уксус.

Пиролизная установка и конечная продукция

Параметры печи-реактора пиролиза

По пропускной способности, DOING поставляет различные типы пиролизных реакторов с суточной производительностью 100 кг, 500 кг, 1 т, 5 т, 10 т, 12 т, 15 т, 30 т, 50 т и т. д. Самые популярные 4 типа продаж - 10 тонн, 12 тонн, 15 тонн и 15 тонн в день.

В зависимости от размера резервуара, они составляют: 2,6м на 6,6м, 2,8м на 6,6м и 2,8м на 7,5м, что в основном зависит от масштабов сырья пиролизных установок.

По изготовленным материалам реактора пиролиза, Есть разные варианты: плита котла Q245/345R, нержавеющая сталь 304/316/309S и т. д.

Различные материалы реактора пиролиза

По режиму работы пиролизных установок, Есть реактор пиролиза периодического действия, печь полунепрерывного пиролиза, полностью автоматический реактор пиролиза.

Продам три типа пиролизных реакторов.

Отмеченный: Все вышеупомянутые пиролизные реакторы всех спецификаций имеют горизонтальную конструкцию.

По структуре Реактор пиролиза можно разделить на: систему изоляции, систему нагрева резервуара, систему передачи, систему холодного воздуха и систему выгрузки шлака. За пределами аутсорсинга находится система изоляции пиролизного реактора. Внутри системы изоляции находится система обогрева бака. На входе и выходе пиролизного резервуара расположена система передачи. Левая и правая стороны системы изоляции оборудованы естественным входом и выходом воздуха для системы холодного воздуха соответственно.

Принцип работы реактора пиролиза

Тогда как именно работает реактор пиролиза?

Основная часть реактора пиролиза

1. Во-первых, когда пиролизный реактор завершает подачу, чтобы обеспечить равномерный нагрев резервуара, вращающаяся система проходит через редуктор мощностью 4 кВт с передаточным числом 48,57 для равномерного нагрева резервуара пиролизного реактора со скоростью 150 секунд/оборот.

В процессе нагрева бак пиролизного реактора будет расширяться и сжиматься при нагревании. Резервуар можно эффективно перемещать в направлении входа подачи через стабильный резервуар, чтобы избежать явления утечки воздуха при расширении задней части и подключении буферного резервуара, тем самым повышая безопасность пиролизного реактора.

2. С повышением температуры сырье в реакторе подвергается реакции пиролиза. Когда температура достигнет около 200 ℃, если температура поднимается слишком быстро, выключите двухступенчатую горелку, и температура в реакторе пиролиза будет медленно повышаться.

3. Когда температура в реакторе пиролиза достигает 200-300 ℃, это лучшая стадия добычи нефти, характеризующаяся максимальным количеством добываемого масла, самым быстрым повышением температуры, продолжительностью около 4 часов, на этом этапе очень важно поддерживать температуру реактора пиролиза.

4. Когда производится меньше масла, температура в реакторе пиролиза увеличивается до 300–340 градусов Цельсия, пока масло не перестанет производиться. Этот этап представляет собой переработку масла, оставшегося в стальной проволоке.

5. Когда весь нефтяной газ будет переработан, реактор пиролиза необходимо охладить. Способ состоит в том, чтобы открыть нижний правый угол для охлаждения вытяжного ветра и впускного клапана вентилятора для охлаждения, через 15 кВт воздушный поток составляет 8400-15200 м3 / ч. Вентилятор с принудительной тягой всасывает впускной охлаждающий воздух в реактор пиролиза, одновременно выбрасывая высокотемпературный воздух внутри реактора пиролиза. За счет такого теплообмена реактор пиролиза будет в течение 4-5 часов быстро охлаждаться. Эта операция для реактора пиролиза повышает эффективность работы и экономит время производства. Выше представлены основные работы реактора пиролиза.

Варианты установки пиролизного реактора DOING®

Пиролизные установки установлены по всему миру

Некоторым людям эти операции могут показаться сложными, но не беспокойтесь об этом. Когда наши инженеры приедут к вам для установки пиролизная установка , они тщательно научат ваших работников работать с пиролизным реактором, у нас есть руководства по послепродажной эксплуатации, а по эксплуатации и техническому обслуживанию пиролизной установки есть очень подробные инструкции. Посмотрите, на фото выше изображен инженер, который руководит строительством пиролизной установки по всему миру. Эти реакторы пиролиза сертифицированы ISO, CE, SGS и ISCC.

Если вы хотите узнать больше о нашем пиролизном реакторе, вы можете напрямую связаться с ведущим мировым производителем и экспортером пиролизного оборудования — Henan Doing Company.