Cos'è il reattore di pirolisi? Come funziona un reattore di pirolisi?

Come è noto, gli impianti/macchine per pirolisi sono apparecchiature di gestione e riciclaggio dei rifiuti rispettose dell'ambiente. Utilizzano il riscaldamento ad alta temperatura per pirolizzare i rifiuti solidi e pericolosi in olio combustibile, carbone/biochar, gas non condensabili e nerofumo, convertendo così i rifiuti in risorse rinnovabili. Ciò non solo risolve i problemi di inquinamento ambientale, ma crea anche risorse rinnovabili per la società. La sua funzione principale è ottenuta attraverso il reattore di pirolisi.

Breve introduzione del reattore di pirolisi

Un reattore di pirolisi, chiamato anche forno di pirolisi, reattore di cracking termico o stufa di pirolisi, è un componente cruciale di un impianto di pirolisi. Operando tipicamente in condizioni anaerobiche o anaerobiche, decompone i rifiuti organici a grandi molecole in molecole più piccole (come etilene, propilene e sostanze aromatiche). Il reattore di pirolisi viene utilizzato principalmente per trattare rifiuti solidi come pneumatici di scarto, gomma di scarto, biomassa e plastica. Può anche essere utilizzato per riciclare i fanghi oleosi usati e altri materiali di scarto come i compositi alluminio-plastica.

FARE immagine 3D del reattore di pirolisi

Mentre il reattore di pirolisi continua a riscaldarsi, pneumatici, plastica, fanghi oleosi e altri rifiuti pirolizzati continuamente per generare petrolio e gas. Dopo la pirolisi di petrolio e gas, nel reattore di pirolisi rimangono nerofumo e filo di acciaio. Per le materie prime della biomassa, dopo la pirolisi vengono prodotti biochar (carbone), catrame e aceto di legno.

Impianto di pirolisi e prodotti finali

Parametri del forno del reattore di pirolisi

In base alla capacità di movimentazione, DOING fornisce diversi tipi di reattori di pirolisi con una capacità giornaliera di 100 kg, 500 kg, 1 T, 5 T, 10 T, 12 T, 15 T, 30 T, 50 T, ecc. E il tipo 4 più venduto è 10 tonnellate, 12 tonnellate, 15 tonnellate e 15 tonnellate al giorno.

A seconda delle dimensioni del serbatoio, sono: 2,6 m per 6,6 m, 2,8 m per 6,6 me 2,8 m per 7,5 m, che dipende principalmente dalla scala delle materie prime degli impianti di pirolisi.

Secondo i materiali realizzati del reattore di pirolisi, ci sono diverse scelte: piastra caldaia Q245/345R, acciaio inossidabile 304/316/309S, ecc.

Diversi materiali del reattore di pirolisi

Secondo la modalità di funzionamento degli impianti di pirolisi, ci sono reattori di pirolisi batch, forni di pirolisi semicontinui, reattori di pirolisi completamente automatici.

Tre tipi di reattori di pirolisi in vendita

Notato: Tutti i reattori di pirolisi sopra menzionati di tutte le specifiche adottano un design orizzontale.

Secondo la struttura , il reattore di pirolisi può essere suddiviso in: sistema di isolamento, sistema di riscaldamento del serbatoio, sistema di trasmissione, sistema di aria fredda e sistema di scarico delle scorie. Escluso dall'outsourcing è il sistema di isolamento del reattore di pirolisi. All'interno del sistema di isolamento è presente il sistema di riscaldamento del serbatoio. Un sistema di trasmissione è disposto all'ingresso e all'uscita del serbatoio di pirolisi. I lati sinistro e destro del sistema di isolamento sono dotati rispettivamente di ingresso naturale dell'aria e di uscita dell'aria per il sistema di aria fredda.

Principio di funzionamento del reattore di pirolisi

Allora come funziona esattamente il reattore di pirolisi?

La parte principale del reattore di pirolisi

1. Innanzitutto, quando il reattore di pirolisi termina l'alimentazione, per garantire un riscaldamento uniforme del serbatoio, il sistema rotante passerà attraverso il riduttore da 4 kW con un rapporto di velocità di 48,57 per riscaldare uniformemente il serbatoio del reattore di pirolisi ad una velocità di 150 secondi/giro.

Con il processo di riscaldamento, il serbatoio del reattore di pirolisi si espanderà e si contrarrà quando riscaldato. Il serbatoio può essere efficacemente spinto nella direzione dell'ingresso dell'alimentazione attraverso il serbatoio stabile per evitare il fenomeno della perdita d'aria nell'espansione dell'estremità posteriore e nel collegamento del serbatoio tampone, aumentando così la sicurezza del reattore di pirolisi.

2. Con l'aumento della temperatura, le materie prime nel reattore subiscono una reazione di pirolisi. Quando la temperatura raggiunge circa 200 ℃, se la temperatura aumenta troppo velocemente, spegnere il bruciatore a due stadi e la temperatura nel reattore di pirolisi aumenterà lentamente.

3. Quando la temperatura nel reattore di pirolisi raggiunge 200-300 ℃, questa è la migliore fase di produzione di olio, caratterizzata dalla massima quantità di olio prodotto, dall'aumento di temperatura più rapido, dalla durata di circa 4 ore, in questa fase è molto importante mantenere la temperatura del reattore di pirolisi.

4. Quando viene prodotto meno petrolio, la temperatura nel reattore di pirolisi aumenta tra 300 e 340 gradi Celsius finché non viene prodotto più petrolio. Questa fase è la raffinazione dell'olio rimasto nel filo d'acciaio.

5. Una volta terminata la raffinazione di tutto il gasolio, il reattore di pirolisi deve essere raffreddato. Il modo è aprire l'angolo in basso a destra per raffreddare l'aria di scarico e la valvola di ingresso della ventola per il raffreddamento, attraverso un flusso d'aria da 15 kw è 8400-15200 m3 / h, la ventola a tiraggio indotto aspira l'aria di raffreddamento in ingresso nel reattore di pirolisi, allo stesso tempo scarica l'aria ad alta temperatura all'interno del reattore di pirolisi. Il reattore di pirolisi si raffredderà rapidamente in 4-5 ore con questo scambio di calore. Questa operazione per il reattore di pirolisi migliora l'efficienza del lavoro e fa risparmiare tempo di produzione. Sopra sono riportati i lavori principali del reattore di pirolisi.

Casi di installazione del reattore di pirolisi DOING®

Impianti di pirolisi installati in tutto il mondo

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