Що таке піролізний реактор? Як працює піролізний реактор?

Як відомо, піролізні установки/піролізні машини є екологічно чистим обладнанням для переробки відходів. Вони використовують високотемпературне нагрівання для піролізу твердих і небезпечних відходів у мазут, деревне вугілля/біовугілля, неконденсовані гази та сажу, таким чином перетворюючи відходи у відновлювані ресурси. Це не тільки вирішує проблеми забруднення навколишнього середовища, але й створює відновлювані ресурси для суспільства. Його основна функція досягається завдяки реактору піролізу.

Коротка інформація про піролізний реактор

Піролізний реактор, також званий піччю піролізу, реактором термічного крекінгу або піролізною піччю, є ключовим компонентом піролізної установки. Як правило, працюючи в анаеробних або анаеробних умовах, він розкладає великомолекулярні органічні відходи на менші молекули (такі як етилен, пропілен та ароматичні речовини). Піролізний реактор в основному використовується для переробки твердих відходів, таких як відпрацьовані шини, відходи гуми, біомаса та пластик. Його також можна використовувати для переробки шламу відпрацьованого масла та інших відходів, таких як алюмінієво-пластикові композити.

РОБИТИ піролізний реактор 3D зображення

Оскільки піролізний реактор продовжує нагріватися, шини, пластмаси, нафтошлам та інші відходи безперервно піддаються піролізу з утворенням нафти та газу. Після піролізу нафти і газу сажа і сталевий дріт залишаються в піролізному реакторі. Для сировини для біомаси після піролізу отримують біовугілля (деревне вугілля), дьоготь і деревний оцет.

Установка піролізу та кінцева продукція

Параметри топки піролізного реактора

Відповідно до вантажопідйомності, DOING постачає різні типи піролізних реакторів із щоденною потужністю 100 кг, 500 кг, 1 т, 5 т, 10 т, 12 т, 15 т, 30 т, 50 т тощо. І найгарячіший продаж 4 типу — 10 тонн, 12 тонн, 15 тонн і 15 тонн на день.

Відповідно до розміру бака, вони складають: 2,6 м на 6,6 м, 2,8 м на 6,6 м і 2,8 м на 7,5 м, що в основному залежить від масштабу вихідної сировини піролізних установок.

Відповідно до виготовлених матеріалів піролізного реактора, є різні варіанти: котлова плита Q245/345R, нержавіюча сталь 304/316/309S тощо.

Різні матеріали піролізного реактора

За режимом роботи піролізних установок, є піролізний реактор періодичної дії, піч напівбезперервного піролізу, повністю автоматичний піролізний реактор.

Продам піролізні реактори трьох типів

Відзначено: Усі згадані вище піролізні реактори всіх специфікацій мають горизонтальну конструкцію.

За будовою , піролізний реактор можна розділити на: систему ізоляції, систему підігріву бака, систему передачі, систему холодного повітря та систему викиду шлаку. За межами аутсорсингу є система ізоляції піролізного реактора. Всередині системи ізоляції знаходиться система підігріву бака. На вході і виході піролізного бака влаштована система передачі. Ліва та права сторони системи ізоляції відповідно обладнані природним входом та випуском повітря для системи холодного повітря.

Принцип роботи піролізного реактора

Тоді як саме працює піролізний реактор?

Основна частина піролізного реактора

1. По-перше, коли реактор піролізу завершує живлення, щоб забезпечити рівномірний нагрів резервуара, обертова система пройде через редуктор потужністю 4 кВт із коефіцієнтом швидкості 48,57, щоб рівномірно нагріти резервуар реактора піролізу зі швидкістю 150 секунд/оберт.

У процесі нагрівання резервуар піролізного реактора буде розширюватися і стискатися при нагріванні. Резервуар можна ефективно штовхати в напрямку входу живлення через стабільний резервуар, щоб уникнути явища витоку повітря в розширенні заднього кінця та з’єднання буферного резервуару, таким чином підвищуючи безпеку піролізного реактора.

2. З підвищенням температури сировина в реакторі піддається реакції піролізу. Коли температура досягне приблизно 200 ℃, якщо температура підніметься надто швидко, вимкніть двоступеневий пальник, і температура в піролізному реакторі підніметься повільно.

3. Коли температура в піролізному реакторі досягає 200-300 ℃, це найкращий етап виробництва нафти, який характеризується максимальною кількістю виробленої нафти, найшвидшим підвищенням температури, тривалістю близько 4 годин, на цьому етапі дуже важливо підтримувати температуру в піролізному реакторі.

4. Коли виробляється менше нафти, температура в піролізному реакторі підвищується до 300-340 градусів за Цельсієм, доки нафта не вироблятиметься. На цій стадії відбувається очищення нафти, що залишилася в сталевому дроті.

5. Коли переробка всього нафтового газу закінчиться, піролізний реактор потрібно охолодити. Спосіб полягає в тому, щоб відкрити нижній правий кут для охолодження вихлопного вітру та впускного клапана вентилятора для охолодження, через потік повітря потужністю 15 кВт становить 8400-15200 м3/год. Індукований вентилятор тяги всмоктує вхідне повітря для охолодження повітря в піролізний реактор, високотемпературний розряд повітря всередині піролізного реактора одночасно. Піролізний реактор буде швидко охолоджуватися за 4-5 годин з таким теплообміном. Ця операція для піролізного реактора підвищує ефективність роботи та заощаджує час виробництва. Вище наведені основні роботи піролізного реактора.

Корпуси установки піролізного реактора DOING®

Піролізні установки встановлені по всьому світу

Деякі люди можуть подумати, що ці операції складні, але не хвилюйтеся з цього приводу. Коли наші інженери підходять до вас для встановлення установка піролізу , вони ретельно навчать ваших працівників експлуатації піролізного реактора, у нас є інструкції з експлуатації після продажу, а також дуже докладні інструкції щодо експлуатації та обслуговування піролізної установки. Подивіться, на зображенні вгорі зображено РІЮЧОГО інженера, який керуватиме проектом установки піролізної установки по всьому світу. Ці піролізні реактори сертифіковані відповідно до сертифікатів ISO&CE&SGS&ISCC.

Якщо ви хочете дізнатися більше про наш піролізний реактор, ви можете зв’язатися безпосередньо з провідним світовим виробником і експортером піролізних машин --- Henan Doing Company.