Piroliz reaktörü nedir? Piroliz reaktörü nasıl çalışır?

Bilindiği gibi piroliz tesisleri/piroliz makineleri çevre dostu atık yönetimi ve geri dönüşüm ekipmanlarıdır. Katı ve tehlikeli atıkları akaryakıt, odun kömürü/biyokömür, yoğunlaşamayan gazlar ve karbon siyahına pirolize etmek için yüksek sıcaklıkta ısıtma kullanıyorlar ve böylece atıkları yenilenebilir kaynaklara dönüştürüyorlar. Bu sadece çevre kirliliği sorunlarını çözmekle kalmıyor, aynı zamanda toplum için yenilenebilir kaynaklar da yaratıyor. Ana işlevi piroliz reaktörü aracılığıyla gerçekleştirilir.

Piroliz Reaktörünün Kısa Tanıtımı

Piroliz fırını, termal parçalama reaktörü veya piroliz ocağı olarak da adlandırılan bir piroliz reaktörü, bir piroliz tesisinin çok önemli bir bileşenidir. Tipik olarak anaerobik veya anaerobik koşullar altında çalışarak, büyük moleküllü organik atıkları daha küçük moleküllere (etilen, propilen ve aromatikler gibi) ayrıştırır. Piroliz reaktörü öncelikle atık lastikler, atık kauçuk, biyokütle ve plastik gibi katı atıkların işlenmesi için kullanılır. Ayrıca atık yağ çamurunun ve alüminyum-plastik kompozitler gibi diğer atık malzemelerin geri dönüştürülmesi için de kullanılabilir.

Piroliz reaktörünün yapımı 3 boyutlu resim

Piroliz reaktörü ısınmaya devam ettikçe lastikler, plastikler, yağ çamuru ve diğer atıklar sürekli olarak piroliz yaparak petrol ve gaz üretir. Petrol ve gaz pirolizinden sonra piroliz reaktöründe karbon siyahı ve çelik tel kalır. Biyokütle hammaddeleri için pirolizden sonra biyokömür (kömür), katran ve odun sirkesi üretilir.

Piroliz tesisi ve son ürünler

Piroliz Reaktör Fırını Parametreleri

Elleçleme kapasitesine göre, DOING, günlük 100KG, 500KG, 1T, 5T, 10T, 12T, 15T, 30T, 50T vb. kapasiteye sahip farklı piroliz reaktörü türleri sağlar. Ve en sıcak satış 4 tipi günde 10 ton, 12 ton 15 ton ve 15 tondur.

Tankın büyüklüğüne göre; bunlar: 2,6 m x 6,6 m, 2,8 m x 6,6 m ve 2,8 m x 7,5 m olup, bunlar esas olarak piroliz tesislerinin hammadde ölçeğine bağlıdır.

Piroliz reaktörünün yapılan malzemelerine göre, farklı seçenekler mevcuttur: Q245/345R kazan plakası, 304/316/309S paslanmaz çelik vb.

Piroliz reaktörünün farklı malzemeleri

Piroliz tesislerinin çalışma moduna göre, kesikli piroliz reaktörü, yarı sürekli piroliz fırını, tam otomatik piroliz reaktörü bulunmaktadır.

Satılık üç tip piroliz reaktörü

Not edildi: Yukarıda bahsedilen tüm spesifikasyonlardaki piroliz reaktörleri yatay bir tasarıma sahiptir.

Yapıya göre Piroliz reaktörü şu şekilde ayrılabilir: yalıtım sistemi, tank ısıtma sistemi, iletim sistemi, soğuk hava sistemi ve cüruf boşaltma sistemi. Dış kaynak kullanımı dışında piroliz reaktörünün izolasyon sistemi bulunmaktadır. Yalıtım sisteminin içinde tank ısıtma sistemi bulunur. Piroliz tankının giriş ve çıkışında bir iletim sistemi düzenlenmiştir. Yalıtım sisteminin sol ve sağ tarafları sırasıyla doğal hava girişi ve soğuk hava sistemi için hava çıkışı ile donatılmıştır.

Piroliz Reaktörünün Çalışma Prensibi

Peki piroliz reaktörü tam olarak nasıl çalışıyor?

Piroliz reaktörünün ana kısmı

1. Öncelikle piroliz reaktörü beslemeyi bitirdiğinde, tankın eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak için döner sistem, piroliz reaktörünün tankını 150 saniye/dönüş hızında eşit şekilde ısıtmak için 48,57 hız oranıyla 4kw redüktörden geçecektir.

Isıtma işlemiyle piroliz reaktörünün tankı ısıtıldığında genişleyecek ve büzülecektir. Arka ucun genleşmesinde ve tampon tankının bağlantısında hava sızıntısı olgusunu önlemek için tank, stabil tanktan besleme girişi yönüne doğru etkili bir şekilde itilebilir, böylece piroliz reaktörünün güvenliği artar.

2. Sıcaklığın artmasıyla reaktördeki hammaddeler piroliz reaksiyonuna girer. Sıcaklık yaklaşık 200 °C'ye ulaştığında, eğer sıcaklık çok hızlı yükselirse, iki aşamalı brülörü kapatın; piroliz reaktöründeki sıcaklık yavaş yavaş artacaktır.

3. Piroliz reaktöründeki sıcaklık 200-300 °C'ye ulaştığında, bu en iyi yağ üretim aşamasıdır; üretilen maksimum yağ miktarı, en hızlı sıcaklık artışı, yaklaşık 4 saatlik süre ile karakterize edilir, bu aşamada piroliz reaktörünün sıcaklığının korunması çok önemlidir.

4. Daha az yağ üretildiğinde, piroliz reaktöründeki sıcaklık, hiç yağ üretilmeyene kadar 300 ila 340 santigrat derece arasına çıkar. Bu aşama çelik tel içerisinde kalan yağın rafine edilmesidir.

5. Tüm petrol gazının rafine edilmesi bittiğinde piroliz reaktörünün soğutulması gerekir. Bunun yolu, soğutma için egzoz rüzgarını ve fan giriş valfini soğutmak için sağ alt köşeyi açmaktır, 15 kw hava akışı sayesinde 8400-15200 m3 / saattir, indüklenen çekiş fanı hava girişi soğutma havasını piroliz reaktörüne emer, aynı zamanda piroliz reaktörü içindeki yüksek sıcaklıktaki hava deşarjı. Piroliz reaktörü bu ısı değişimiyle 4-5 saat hızlı soğutmada olacaktır. Piroliz reaktörüne yönelik bu işlem iş verimliliğini artırır ve üretim süresinden tasarruf sağlar. Yukarıda piroliz reaktörünün ana çalışmaları bulunmaktadır.

DOING® Piroliz Reaktörü Kurulum Kutuları

Dünyanın her yerinde kurulu piroliz tesisi

Bazı kişiler bu operasyonların karmaşık olduğunu düşünebilir ancak bu konuda hiç endişelenmeyin. Mühendislerimiz kurulumu için yanınıza gittiğinde piroliz tesisi , çalışanlarınıza piroliz reaktörünü çalıştırmayı dikkatlice öğretecekler ve satış sonrası kullanım kılavuzlarımız var ve piroliz tesisinin çalıştırılması ve bakımı için çok ayrıntılı talimatlar var. Bakın, yukarıdaki resim dünya çapında piroliz tesisi projesinin kurulumuna rehberlik eden DOING mühendisidir. Bu piroliz reaktörleri ISO&CE&SGS&ISCC sertifikalarına sahiptir.

Piroliz reaktörümüz hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, dünya çapında lider piroliz makinesi üreticisi ve ihracatçısı --- Henan Doing Company ile doğrudan iletişime geçebilirsiniz.