Was ist ein Pyrolysereaktor? Wie funktioniert ein Pyrolysereaktor?

Bekanntlich handelt es sich bei Pyrolyseanlagen/Pyrolysemaschinen um umweltfreundliche Abfallentsorgungs- und Recyclinggeräte. Sie nutzen Hochtemperaturerhitzung, um feste und gefährliche Abfälle in Heizöl, Holzkohle/Biokohle, nicht kondensierbare Gase und Ruß zu pyrolysieren und so Abfälle in erneuerbare Ressourcen umzuwandeln. Dies löst nicht nur Probleme der Umweltverschmutzung, sondern schafft auch erneuerbare Ressourcen für die Gesellschaft. Seine Hauptfunktion wird durch den Pyrolysereaktor erreicht.

Kurze Einführung in den Pyrolysereaktor

Ein Pyrolysereaktor, auch Pyrolyseofen, thermischer Crackreaktor oder Pyrolyseofen genannt, ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pyrolyseanlage. Es arbeitet typischerweise unter anaeroben oder anaeroben Bedingungen und zersetzt großmolekulare organische Abfälle in kleinere Moleküle (wie Ethylen, Propylen und Aromaten). Pyrolysereaktoren werden hauptsächlich zur Verarbeitung fester Abfälle wie Altreifen, Altgummi, Biomasse und Kunststoffe verwendet. Es kann auch zum Recycling von Altölschlamm und anderen Abfallmaterialien wie Aluminium-Kunststoff-Verbundwerkstoffen verwendet werden.

DOING Pyrolysereaktor 3D-Bild

Während der Pyrolysereaktor weiter erhitzt wird, pyrolysieren Reifen, Kunststoffe, Ölschlamm und andere Abfälle kontinuierlich, um Öl und Gas zu erzeugen. Nach der Öl- und Gaspyrolyse verbleiben Ruß und Stahldraht im Pyrolysereaktor. Als Biomasse-Rohstoffe werden nach der Pyrolyse Pflanzenkohle (Holzkohle), Teer und Holzessig hergestellt.

Pyrolyseanlage und die Endprodukte

Parameter des Pyrolysereaktorofens

Je nach Umschlagkapazität DOING liefert verschiedene Typen von Pyrolysereaktoren mit einer Tageskapazität von 100 kg, 500 kg, 1 t, 5 t, 10 t, 12 t, 15 t, 30 t, 50 t usw. Die beliebtesten 4 Typen sind 10 Tonnen, 12 Tonnen, 15 Tonnen und 15 Tonnen pro Tag.

Je nach Größe des Tanks, Sie betragen: 2,6 m x 6,6 m, 2,8 m x 6,6 m und 2,8 m x 7,5 m, was hauptsächlich von der Größe der Ausgangsstoffe der Pyrolyseanlagen abhängt.

Entsprechend den hergestellten Materialien des Pyrolysereaktors, Es gibt verschiedene Möglichkeiten: Q245/345R-Kesselplatte, 304/316/309S-Edelstahl usw.

Verschiedene Materialien des Pyrolysereaktors

Entsprechend der Arbeitsweise von Pyrolyseanlagen Es gibt Batch-Pyrolysereaktoren, halbkontinuierliche Pyrolyseöfen und vollautomatische Pyrolysereaktoren.

Drei Typen von Pyrolysereaktoren zu verkaufen

Zur Kenntnis genommen: Alle oben genannten Pyrolysereaktoren aller Spezifikationen sind horizontal aufgebaut.

Entsprechend der Struktur Der Pyrolysereaktor kann unterteilt werden in: Isoliersystem, Tankheizsystem, Übertragungssystem, Kaltluftsystem und Schlackenableitungssystem. Außerhalb der Auslagerung befindet sich das Isolationssystem des Pyrolysereaktors. Im Inneren des Isolationssystems befindet sich die Tankheizung. Am Ein- und Auslass des Pyrolysebehälters ist ein Übertragungssystem angeordnet. Die linke und rechte Seite des Isoliersystems sind jeweils mit einem natürlichen Lufteinlass und einem Luftauslass für das Kaltluftsystem ausgestattet.

Funktionsprinzip des Pyrolysereaktors

Wie genau funktioniert dann der Pyrolysereaktor?

Der Hauptteil des Pyrolysereaktors

1. Um eine gleichmäßige Erwärmung des Tanks zu gewährleisten, durchläuft das rotierende System zunächst, wenn der Pyrolysereaktor mit der Beschickung fertig ist, den 4-kW-Reduzierer mit einem Geschwindigkeitsverhältnis von 48,57, um den Tank des Pyrolysereaktors gleichmäßig mit einer Geschwindigkeit von 150 Sekunden/Umdrehung zu erhitzen.

Durch den Erhitzungsprozess dehnt sich der Tank des Pyrolysereaktors aus und zieht sich bei Erwärmung zusammen. Der Tank kann durch den stabilen Tank effektiv in Richtung des Zufuhreinlasses gedrückt werden, um das Phänomen der Luftleckage bei der Erweiterung des hinteren Endes und dem Anschluss des Puffertanks zu vermeiden und so die Sicherheit des Pyrolysereaktors zu erhöhen.

2. Mit steigender Temperatur unterliegen die Rohstoffe im Reaktor einer Pyrolysereaktion. Wenn die Temperatur etwa 200 °C erreicht und die Temperatur zu schnell ansteigt, schalten Sie den zweistufigen Brenner ab und die Temperatur im Pyrolysereaktor steigt langsam an.

3. Wenn die Temperatur im Pyrolysereaktor 200–300 °C erreicht, ist dies die beste Ölproduktionsstufe, gekennzeichnet durch die maximale Menge an produziertem Öl, den schnellsten Temperaturanstieg und die Dauer von etwa 4 Stunden. In dieser Phase ist es sehr wichtig, die Temperatur des Pyrolysereaktors aufrechtzuerhalten.

4. Wenn weniger Öl produziert wird, steigt die Temperatur im Pyrolysereaktor auf 300 bis 340 Grad Celsius, bis kein Öl mehr produziert wird. In dieser Phase wird das im Stahldraht verbleibende Öl raffiniert.

5. Wenn das gesamte Ölgas raffiniert ist, muss der Pyrolysereaktor abgekühlt werden. Der Weg besteht darin, die untere rechte Ecke zum Kühlen des Abluftwinds und des Ventilatoreinlassventils zum Kühlen zu öffnen. Durch den 15-kW-Luftstrom beträgt der Saugzugventilator 8400–15200 m3/h, der die Lufteinlass-Kühlluft in den Pyrolysereaktor saugt und gleichzeitig die Hochtemperaturluft innerhalb des Pyrolysereaktors abgibt. Der Pyrolysereaktor wird durch diesen Wärmeaustausch in 4–5 Stunden schnell abgekühlt. Dieser Vorgang für den Pyrolysereaktor verbessert die Arbeitseffizienz und spart Produktionszeit. Oben sind die Hauptarbeiten des Pyrolysereaktors aufgeführt.

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