Lò phản ứng nhiệt phân là gì? Lò phản ứng nhiệt phân hoạt động như thế nào?

Như đã biết, nhà máy nhiệt phân/máy nhiệt phân là thiết bị tái chế và quản lý chất thải thân thiện với môi trường. Họ sử dụng nhiệt độ cao để nhiệt phân chất thải rắn và nguy hại thành dầu nhiên liệu, than củi/than sinh học, khí không ngưng tụ và muội than, từ đó chuyển đổi chất thải thành nguồn tài nguyên tái tạo. Điều này không chỉ giải quyết vấn đề ô nhiễm môi trường mà còn tạo ra nguồn tài nguyên tái tạo cho xã hội. Chức năng chính của nó đạt được thông qua lò phản ứng nhiệt phân.

Giới thiệu tóm tắt về lò phản ứng nhiệt phân

Lò phản ứng nhiệt phân, còn được gọi là lò nhiệt phân, lò phản ứng Cracking nhiệt hoặc bếp nhiệt phân, là thành phần quan trọng của nhà máy nhiệt phân. Thường hoạt động trong điều kiện kỵ khí hoặc kỵ khí, nó phân hủy chất thải hữu cơ phân tử lớn thành các phân tử nhỏ hơn (như ethylene, propylene và chất thơm). Lò phản ứng nhiệt phân chủ yếu được sử dụng để xử lý chất thải rắn như lốp thải, cao su thải, sinh khối và nhựa. Nó cũng có thể được sử dụng để tái chế bùn thải dầu thải và các vật liệu phế thải khác như vật liệu tổng hợp nhôm-nhựa.

LÀM hình ảnh 3D lò phản ứng nhiệt phân

Khi lò phản ứng nhiệt phân tiếp tục nóng lên, lốp xe, nhựa, cặn dầu và các chất thải khác liên tục nhiệt phân để tạo ra dầu và khí đốt. Sau quá trình nhiệt phân dầu và khí, than đen và dây thép vẫn còn trong lò phản ứng nhiệt phân. Đối với nguyên liệu sinh khối, sau khi nhiệt phân sẽ tạo ra than sinh học (than củi), hắc ín và giấm gỗ.

Nhà máy nhiệt phân và các sản phẩm cuối cùng

Các thông số của lò phản ứng nhiệt phân

Theo khả năng xử lý, DOING cung cấp các loại lò phản ứng nhiệt phân khác nhau với công suất hàng ngày là 100kg, 500kg, 1T, 5T, 10T, 12T, 15T, 30T, 50T, v.v. Và 4 loại bán chạy nhất là 10 tấn, 12 tấn, 15 tấn và 15 tấn mỗi ngày.

Theo kích thước của bể, chúng là: 2,6m x 6,6m, 2,8m x 6,6m và 2,8m x 7,5m, chủ yếu phụ thuộc vào quy mô nguyên liệu của các nhà máy nhiệt phân.

Theo vật liệu chế tạo của lò phản ứng nhiệt phân, có nhiều lựa chọn khác nhau: tấm nồi hơi Q245/345R, thép không gỉ 304/316/309S, v.v.

Vật liệu khác nhau của lò phản ứng nhiệt phân

Theo chế độ làm việc của nhà máy nhiệt phân, có lò phản ứng nhiệt phân hàng loạt, lò nhiệt phân bán liên tục, lò phản ứng nhiệt phân hoàn toàn tự động.

Cần bán ba loại lò phản ứng nhiệt phân

Đã lưu ý: Tất cả các lò phản ứng nhiệt phân nêu trên thuộc mọi thông số kỹ thuật đều áp dụng thiết kế nằm ngang.

Theo cấu trúc , lò phản ứng nhiệt phân có thể được chia thành: hệ thống cách nhiệt, hệ thống sưởi bể chứa, hệ thống truyền tải, hệ thống không khí lạnh và hệ thống xả xỉ. Bên ngoài gia công là hệ thống cách nhiệt của lò nhiệt phân. Bên trong hệ thống cách nhiệt là hệ thống sưởi ấm bể chứa. Hệ thống truyền động được bố trí ở đầu vào và đầu ra của bể nhiệt phân. Bên trái và bên phải của hệ thống cách nhiệt lần lượt được trang bị cửa hút gió tự nhiên và cửa thoát gió tự nhiên cho hệ thống cấp khí lạnh.

Nguyên lý làm việc của lò phản ứng nhiệt phân

Vậy chính xác thì lò phản ứng nhiệt phân hoạt động như thế nào?

Phần chính của lò phản ứng nhiệt phân

1. Đầu tiên, khi lò phản ứng nhiệt phân cấp liệu xong, để đảm bảo gia nhiệt đồng đều cho bể, hệ thống quay sẽ đi qua bộ giảm tốc 4kw có tỷ số tốc độ 48,57 để làm nóng đều thùng của lò phản ứng nhiệt phân với tốc độ 150 giây/vòng.

Với quá trình gia nhiệt, thùng chứa của lò phản ứng nhiệt phân sẽ nở ra và co lại khi được làm nóng. Bể có thể được đẩy một cách hiệu quả theo hướng đầu vào cấp liệu qua bể ổn định để tránh hiện tượng rò rỉ không khí khi giãn nở phía sau và kết nối với bể đệm, do đó làm tăng độ an toàn của lò phản ứng nhiệt phân.

2. Khi nhiệt độ tăng lên, nguyên liệu thô trong lò phản ứng sẽ trải qua phản ứng nhiệt phân. Khi nhiệt độ đạt khoảng 200oC, nếu nhiệt độ tăng quá nhanh, hãy tắt đầu đốt hai giai đoạn và nhiệt độ trong lò phản ứng nhiệt phân sẽ tăng chậm.

3. Khi nhiệt độ trong lò phản ứng nhiệt phân đạt 200-300oC, đây là giai đoạn sản xuất dầu tốt nhất, đặc trưng bởi lượng dầu sản xuất tối đa, nhiệt độ tăng nhanh nhất, thời gian khoảng 4 giờ, trong giai đoạn này, nhiệt độ của lò phản ứng nhiệt phân là rất quan trọng để duy trì.

4. Khi sản xuất ít dầu hơn, nhiệt độ trong lò phản ứng nhiệt phân tăng lên từ 300 đến 340 độ C cho đến khi không tạo ra dầu. Công đoạn này là quá trình lọc dầu còn sót lại trong dây thép.

5. Khi tất cả khí dầu đã được tinh chế xong, lò phản ứng nhiệt phân cần được làm nguội. Cách là mở góc dưới bên phải để làm mát gió thải và van đầu vào của quạt để làm mát, thông qua luồng không khí 15 kw là 8400-15200 m3 / h, quạt hút đã hút không khí làm mát đầu vào vào lò phản ứng nhiệt phân, đồng thời xả khí nhiệt độ cao bên trong lò phản ứng nhiệt phân. Lò phản ứng nhiệt phân sẽ được làm mát nhanh chóng trong 4-5 giờ bằng quá trình trao đổi nhiệt này. Hoạt động này của lò phản ứng nhiệt phân giúp cải thiện hiệu quả công việc và tiết kiệm thời gian sản xuất. Trên đây là các công trình chính của lò phản ứng nhiệt phân.

Các trường hợp lắp đặt lò phản ứng nhiệt phân DOING®

Nhà máy nhiệt phân được lắp đặt trên toàn thế giới

Một số người có thể nghĩ những thao tác này phức tạp nhưng đừng lo lắng về điều đó. Khi các kỹ sư của chúng tôi đến bên bạn để cài đặt nhà máy nhiệt phân , họ sẽ cẩn thận hướng dẫn công nhân của bạn vận hành lò phản ứng nhiệt phân và chúng tôi có hướng dẫn vận hành sau bán hàng, đồng thời việc vận hành và bảo trì nhà máy nhiệt phân cũng có hướng dẫn rất chi tiết. Nhìn kìa, hình trên là kỹ sư DOING đang hướng dẫn lắp đặt dự án nhà máy nhiệt phân trên khắp thế giới. Các lò phản ứng nhiệt phân này được chứng nhận ISO&CE&SGS&ISCC.

Nếu bạn muốn biết thêm về lò phản ứng nhiệt phân của chúng tôi, bạn có thể liên hệ trực tiếp với nhà sản xuất và xuất khẩu máy nhiệt phân hàng đầu thế giới --- Công ty Henan doing.