Apa itu reaktor pirolisis? Bagaimana cara kerja reaktor pirolisis?

Seperti diketahui, pabrik pirolisis/mesin pirolisis merupakan peralatan pengelolaan dan daur ulang limbah yang ramah lingkungan. Mereka menggunakan pemanasan bersuhu tinggi untuk pirolisis limbah padat dan berbahaya menjadi bahan bakar minyak, arang/biochar, gas yang tidak dapat terkondensasi, dan karbon hitam, sehingga mengubah limbah menjadi sumber daya terbarukan. Hal ini tidak hanya memecahkan masalah pencemaran lingkungan tetapi juga menciptakan sumber daya terbarukan bagi masyarakat. Fungsi utamanya dicapai melalui reaktor pirolisis.

Pengenalan Singkat Reaktor Pirolisis

Reaktor pirolisis, juga disebut tungku pirolisis, reaktor perengkahan termal, atau kompor pirolisis, merupakan komponen penting dari pabrik pirolisis. Biasanya beroperasi dalam kondisi anaerobik atau anaerobik, alat ini menguraikan limbah organik bermolekul besar menjadi molekul yang lebih kecil (seperti etilen, propilena, dan aromatik). Reaktor pirolisis terutama digunakan untuk mengolah limbah padat seperti limbah ban, limbah karet, biomassa, dan plastik. Ini juga dapat digunakan untuk mendaur ulang limbah lumpur minyak dan bahan limbah lainnya seperti komposit aluminium-plastik.

MELAKUKAN gambar 3D reaktor pirolisis

Saat reaktor pirolisis terus memanas, ban, plastik, lumpur minyak, dan limbah lainnya terus mengalami pirolisis untuk menghasilkan minyak dan gas. Setelah pirolisis minyak dan gas, karbon hitam dan kawat baja tetap berada di reaktor pirolisis. Untuk bahan baku biomassa, setelah pirolisis, dihasilkan biochar (arang), tar, dan cuka kayu.

Pabrik pirolisis dan produk akhir

Parameter Tungku Reaktor Pirolisis

Menurut kapasitas penanganannya, DOING memasok berbagai jenis reaktor pirolisis dengan kapasitas harian 100KG, 500KG, 1T, 5T, 10T, 12T, 15T, 30T, 50T, dll. Dan penjualan terpanas 4 tipe adalah 10 ton, 12 ton, 15 ton, dan 15 ton per hari.

Menurut ukuran tangki, yaitu : 2,6m kali 6,6m, 2,8m kali 6,6m dan 2,8m kali 7,5m, yang terutama bergantung pada skala bahan baku pabrik pirolisis.

Menurut bahan pembuatan reaktor pirolisis, ada pilihan berbeda: pelat ketel Q245/345R, baja tahan karat 304/316/309S, dll.

Bahan berbeda dari reaktor pirolisis

Menurut cara kerja pabrik pirolisis, ada reaktor pirolisis batch, tungku pirolisis semi kontinyu, reaktor pirolisis otomatis penuh.

Tiga jenis reaktor pirolisis untuk dijual

Dicatat: Semua reaktor pirolisis yang disebutkan di atas dari semua spesifikasi mengadopsi desain horizontal.

Menurut strukturnya , reaktor pirolisis dapat dibagi menjadi: sistem isolasi, sistem pemanas tangki, sistem transmisi, sistem udara dingin dan sistem pembuangan terak. Di luar outsourcing adalah sistem isolasi reaktor pirolisis. Di dalam sistem insulasi terdapat sistem pemanas tangki. Sistem transmisi disusun pada saluran masuk dan keluar tangki pirolisis. Sisi kiri dan kanan sistem insulasi masing-masing dilengkapi dengan saluran masuk udara alami dan saluran keluar udara untuk sistem udara dingin.

Prinsip Kerja Reaktor Pirolisis

Lalu bagaimana sebenarnya cara kerja reaktor pirolisis?

Bagian utama dari reaktor pirolisis

1. Pertama, ketika reaktor pirolisis selesai diumpankan, untuk memastikan pemanasan tangki yang seragam, sistem putaran akan melalui peredam 4kw dengan rasio kecepatan 48,57 untuk memanaskan tangki reaktor pirolisis secara merata dengan kecepatan 150 detik/putaran.

Dengan adanya proses pemanasan maka tangki reaktor pirolisis akan mengembang dan menyusut bila dipanaskan. Tangki dapat didorong secara efektif ke arah saluran masuk umpan melalui tangki stabil untuk menghindari fenomena kebocoran udara pada perluasan bagian belakang dan sambungan tangki penyangga, sehingga meningkatkan keamanan reaktor pirolisis.

2. Dengan meningkatnya suhu, bahan baku dalam reaktor mengalami reaksi pirolisis. Ketika suhu mencapai sekitar 200 ℃, jika suhu naik terlalu cepat, matikan pembakar dua tahap dan suhu dalam reaktor pirolisis akan naik secara perlahan.

3. Suhu pada reaktor pirolisis mencapai 200-300 ℃ merupakan tahap produksi minyak terbaik yang ditandai dengan jumlah minyak yang dihasilkan paling banyak, kenaikan suhu paling cepat, lama waktu sekitar 4 jam, pada tahap ini suhu reaktor pirolisis sangat penting untuk dijaga.

4. Ketika minyak yang dihasilkan lebih sedikit, suhu dalam reaktor pirolisis meningkat antara 300 dan 340 derajat Celcius hingga tidak ada minyak yang dihasilkan. Tahap ini merupakan pemurnian sisa minyak pada kawat baja.

5. Ketika semua gas minyak telah selesai dimurnikan, reaktor pirolisis perlu didinginkan. Caranya adalah dengan membuka pojok kanan bawah pada pendingin angin buang dan katup masuk kipas untuk pendinginan, melalui aliran udara 15 kw sebesar 8400-15200 m3 / jam kipas angin induksi menyedot udara pendingin saluran masuk udara ke dalam reaktor pirolisis, pelepasan udara bersuhu tinggi di dalam reaktor pirolisis pada saat yang bersamaan. Reaktor pirolisis akan mengalami pendinginan cepat dalam 4-5 jam dengan pertukaran panas ini. Pengoperasian reaktor pirolisis ini meningkatkan efisiensi kerja dan menghemat waktu produksi. Di atas adalah pekerjaan utama reaktor pirolisis.

Kasus Instalasi Reaktor Pirolisis DOING®

Pabrik pirolisis dipasang di seluruh dunia

Beberapa orang mungkin menganggap operasi ini rumit, tapi jangan khawatir sama sekali. Ketika teknisi kami pergi ke sisi Anda untuk memasang pabrik pirolisis , mereka akan dengan hati-hati mengajari pekerja Anda cara mengoperasikan reaktor pirolisis, dan kami memiliki manual pengoperasian purna jual, serta pengoperasian dan pemeliharaan pabrik pirolisis memiliki instruksi yang sangat rinci. Lihat, gambar di atas adalah DOING engineer yang memandu pemasangan proyek pabrik pirolisis di seluruh dunia. Reaktor pirolisis ini disertifikasi dengan sertifikasi ISO&CE&SGS&ISCC.

Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang reaktor pirolisis kami, Anda dapat menghubungi produsen dan eksportir mesin pirolisis terkemuka di dunia---Henan Doing Company secara langsung.