O que é reator de pirólise? Como funciona um reator de pirólise?

Como é bem sabido, as instalações de pirólise/máquinas de pirólise são equipamentos de gestão e reciclagem de resíduos ecológicos. Eles usam aquecimento de alta temperatura para pirolisar resíduos sólidos e perigosos em óleo combustível, carvão/biocarvão, gases não condensáveis ​​e negro de fumo, convertendo assim resíduos em recursos renováveis. Isto não só resolve os problemas de poluição ambiental, mas também cria recursos renováveis ​​para a sociedade. Sua principal função é alcançada através do reator de pirólise.

Breve introdução do reator de pirólise

Um reator de pirólise, também chamado de forno de pirólise, reator de craqueamento térmico ou fogão de pirólise, é um componente crucial de uma planta de pirólise. Operando normalmente em condições anaeróbicas ou anaeróbicas, ele decompõe resíduos orgânicos de moléculas grandes em moléculas menores (como etileno, propileno e aromáticos). O reator de pirólise é usado principalmente para processar resíduos sólidos, como resíduos de pneus, resíduos de borracha, biomassa e plásticos. Também pode ser usado para reciclar lamas de óleo residual e outros materiais residuais, como compósitos de alumínio-plástico.

FAZENDO imagem 3D do reator de pirólise

À medida que o reator de pirólise continua a aquecer, pneus, plásticos, borra de óleo e outros resíduos pirolisam continuamente para gerar petróleo e gás. Após a pirólise do petróleo e do gás, o negro de fumo e o fio de aço permanecem no reator de pirólise. Para matérias-primas de biomassa, após a pirólise, são produzidos biochar (carvão vegetal), alcatrão e vinagre de madeira.

Planta de pirólise e produtos finais

Parâmetros do forno reator de pirólise

De acordo com a capacidade de movimentação, DOING fornece diferentes tipos de reatores de pirólise com capacidade diária de 100KG, 500KG, 1T, 5T, 10T, 12T, 15T, 30T, 50T, etc. E os 4 tipos mais vendidos são 10 toneladas, 12 toneladas, 15 toneladas e 15 toneladas por dia.

De acordo com o tamanho do tanque, são: 2,6m por 6,6m, 2,8m por 6,6m e 2,8m por 7,5m, o que depende principalmente da escala de matérias-primas das plantas de pirólise.

De acordo com os materiais fabricados no reator de pirólise, existem diferentes opções: placa de caldeira Q245/345R, aço inoxidável 304/316/309S, etc.

Diferentes materiais do reator de pirólise

De acordo com o modo de trabalho das plantas de pirólise, há reator de pirólise em lote, forno de pirólise semicontínuo, reator de pirólise totalmente automático.

Três tipos de reatores de pirólise para venda

Observado: Todos os reatores de pirólise mencionados acima, de todas as especificações, adotam um design horizontal.

De acordo com a estrutura , o reator de pirólise pode ser dividido em: sistema de isolamento, sistema de aquecimento de tanque, sistema de transmissão, sistema de ar frio e sistema de descarga de escória. Fora da terceirização está o sistema de isolamento do reator de pirólise. Dentro do sistema de isolamento está o sistema de aquecimento do tanque. Um sistema de transmissão está disposto na entrada e na saída do tanque de pirólise. Os lados esquerdo e direito do sistema de isolamento estão equipados respectivamente com entrada de ar natural e saída de ar para o sistema de ar frio.

Princípio de funcionamento do reator de pirólise

Então, como funciona exatamente o reator de pirólise?

A parte principal do reator de pirólise

1. Primeiro, quando o reator de pirólise terminar de alimentar, para garantir o aquecimento uniforme do tanque, o sistema rotativo passará pelo redutor de 4kw com uma taxa de velocidade de 48,57 para aquecer uniformemente o tanque do reator de pirólise a uma velocidade de 150 segundos/volta.

Com o processo de aquecimento, o tanque do reator de pirólise irá expandir e contrair quando aquecido. O tanque pode ser efetivamente empurrado na direção da entrada de alimentação através do tanque estável para evitar o fenômeno de vazamento de ar na expansão da extremidade traseira e na conexão do tanque tampão, aumentando assim a segurança do reator de pirólise.

2. Com o aumento da temperatura, as matérias-primas no reator sofrem reação de pirólise. Quando a temperatura atingir cerca de 200 ℃, se a temperatura subir muito rápido, desligue o queimador de dois estágios e a temperatura no reator de pirólise aumentará lentamente.

3. Quando a temperatura no reator de pirólise atinge 200-300 ℃, esta é a melhor etapa de produção de óleo, caracterizada pela quantidade máxima de óleo produzido, o aumento de temperatura mais rápido, a duração de cerca de 4 horas, nesta etapa, a temperatura do reator de pirólise é muito importante para manter.

4. Quando menos óleo é produzido, a temperatura no reator de pirólise aumenta para entre 300 e 340 graus Celsius até que nenhum óleo seja produzido. Esta etapa é o refino do óleo remanescente no fio de aço.

5. Quando todo o gás de petróleo estiver concluído, o reator de pirólise precisa ser resfriado. A maneira é abrir o canto inferior direito para resfriar o vento de exaustão e a válvula de entrada do ventilador para resfriamento, através do fluxo de ar de 15 kw é 8400-15200 m3 / h, o ventilador de tiragem induzido sugou o ar de resfriamento da entrada de ar para o reator de pirólise, a descarga de ar de alta temperatura dentro do reator de pirólise ao mesmo tempo. O reator de pirólise estará em 4-5 horas de resfriamento rápido com esta troca de calor. Esta operação para reator de pirólise melhora a eficiência do trabalho e economiza tempo de produção. Acima estão as principais obras do reator de pirólise.

Casos de instalação do reator de pirólise DOING®

Planta de pirólise instalada em todo o mundo

Algumas pessoas podem achar essas operações complicadas, mas não se preocupe com isso. Quando nossos engenheiros vão ao seu lado para instalar o planta de pirólise , eles ensinarão cuidadosamente seus trabalhadores a operar o reator de pirólise, e temos manuais de operação pós-venda, e a operação e manutenção da planta de pirólise têm instruções muito detalhadas. Olha, a foto acima é do engenheiro DOING para orientar o projeto de instalação da planta de pirólise em todo o mundo. Esses reatores de pirólise são certificados com certificações ISO&CE&SGS&ISCC.

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