Qu'est-ce qu'un réacteur de pyrolyse ? Comment fonctionne un réacteur à pyrolyse ?

Comme chacun le sait, les installations/machines de pyrolyse sont des équipements de gestion et de recyclage des déchets respectueux de l’environnement. Ils utilisent un chauffage à haute température pour pyrolyser les déchets solides et dangereux en mazout, charbon de bois/biocharbon, gaz non condensables et noir de carbone, convertissant ainsi les déchets en ressources renouvelables. Cela résout non seulement les problèmes de pollution de l’environnement, mais crée également des ressources renouvelables pour la société. Sa fonction principale est réalisée grâce au réacteur de pyrolyse.

Brève introduction du réacteur de pyrolyse

Un réacteur de pyrolyse, également appelé four de pyrolyse, réacteur de craquage thermique ou four à pyrolyse, est un élément crucial d'une installation de pyrolyse. Fonctionnant généralement dans des conditions anaérobies ou anaérobies, il décompose les déchets organiques à grosses molécules en molécules plus petites (telles que l'éthylène, le propylène et les aromatiques). Le réacteur de pyrolyse est principalement utilisé pour traiter les déchets solides tels que les pneus usagés, les déchets de caoutchouc, la biomasse et les plastiques. Il peut également être utilisé pour recycler les boues d’huiles usées et d’autres déchets tels que les composites aluminium-plastique.

Image 3D du réacteur de pyrolyse DOING

Alors que le réacteur de pyrolyse continue de chauffer, les pneus, les plastiques, les boues de pétrole et d’autres déchets pyrolysent en permanence pour générer du pétrole et du gaz. Après la pyrolyse du pétrole et du gaz, le noir de carbone et le fil d'acier restent dans le réacteur de pyrolyse. Pour les matières premières de biomasse, après pyrolyse, du biocharbon (charbon de bois), du goudron et du vinaigre de bois sont produits.

Usine de pyrolyse et produits finaux

Paramètres du four à réacteur de pyrolyse

Selon la capacité de manutention, DOING fournit différents types de réacteurs de pyrolyse d'une capacité quotidienne de 100KG, 500KG, 1T, 5T, 10T, 12T, 15T, 30T, 50T, etc. Et les 4 types de vente les plus chauds sont de 10 tonnes, 12 tonnes, 15 tonnes et 15 tonnes par jour.

Selon la taille du réservoir, ils sont : 2,6 m sur 6,6 m, 2,8 m sur 6,6 m et 2,8 m sur 7,5 m, ce qui dépend principalement de l'échelle des matières premières des usines de pyrolyse.

Selon les matériaux fabriqués du réacteur de pyrolyse, il existe différents choix : plaque chaudière Q245/345R, inox 304/316/309S, etc.

Différents matériaux du réacteur de pyrolyse

Selon le mode de fonctionnement des installations de pyrolyse, il existe un réacteur de pyrolyse discontinu, un four de pyrolyse semi-continu, un réacteur de pyrolyse entièrement automatique.

Trois types de réacteurs de pyrolyse à vendre

Noté: Tous les réacteurs de pyrolyse mentionnés ci-dessus, de toutes spécifications, adoptent une conception horizontale.

Selon la structure , le réacteur de pyrolyse peut être divisé en : système d'isolation, système de chauffage de réservoir, système de transmission, système d'air froid et système d'évacuation des scories. En dehors de la sous-traitance se trouve le système d’isolation du réacteur de pyrolyse. À l’intérieur du système d’isolation se trouve le système de chauffage du réservoir. Un système de transmission est disposé à l'entrée et à la sortie de la cuve de pyrolyse. Les côtés gauche et droit du système d'isolation sont respectivement équipés d'une entrée d'air naturelle et d'une sortie d'air pour le système d'air froid.

Principe de fonctionnement du réacteur de pyrolyse

Alors, comment fonctionne exactement le réacteur de pyrolyse ?

La partie principale du réacteur de pyrolyse

1. Premièrement, lorsque le réacteur de pyrolyse aura fini de s'alimenter, afin d'assurer un chauffage uniforme du réservoir, le système rotatif passera par le réducteur de 4 kW avec un rapport de vitesse de 48,57 pour chauffer uniformément le réservoir du réacteur de pyrolyse à une vitesse de 150 secondes/tour.

Avec le processus de chauffage, le réservoir du réacteur de pyrolyse se dilate et se contracte lorsqu'il est chauffé. Le réservoir peut être efficacement poussé vers l'entrée d'alimentation à travers le réservoir stable pour éviter le phénomène de fuite d'air lors de l'expansion de l'extrémité arrière et de la connexion du réservoir tampon, augmentant ainsi la sécurité du réacteur de pyrolyse.

2. Avec l'augmentation de la température, les matières premières dans le réacteur subissent une réaction de pyrolyse. Lorsque la température atteint environ 200 ℃, si la température augmente trop rapidement, éteignez le brûleur à deux étages et la température dans le réacteur de pyrolyse augmentera lentement.

3. Lorsque la température dans le réacteur de pyrolyse atteint 200-300 ℃, c'est la meilleure étape de production d'huile, caractérisée par la quantité maximale d'huile produite, l'augmentation de température la plus rapide, la durée d'environ 4 heures, dans cette étape, la température du réacteur de pyrolyse est très importante à maintenir.

4. Lorsque moins de pétrole est produit, la température dans le réacteur de pyrolyse augmente entre 300 et 340 degrés Celsius jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de production de pétrole. Cette étape consiste à raffiner l’huile restant dans le fil d’acier.

5. Lorsque tout le gaz pétrolier est raffiné, le réacteur de pyrolyse doit être refroidi. La méthode consiste à ouvrir le coin inférieur droit pour refroidir le vent d'échappement et la vanne d'entrée du ventilateur pour le refroidissement. Grâce à un débit d'air de 15 kW, le ventilateur à tirage induit est de 8 400 à 15 200 m3/h, aspirant l'air de refroidissement de l'entrée d'air dans le réacteur de pyrolyse, la décharge d'air à haute température dans le réacteur de pyrolyse en même temps. Le réacteur de pyrolyse sera en 4 à 5 heures en refroidissement rapide grâce à cet échange thermique. Cette opération pour réacteur de pyrolyse améliore l’efficacité du travail et permet de gagner du temps de production. Ci-dessus se trouvent les principaux travaux du réacteur de pyrolyse.

Cas d'installation de réacteur à pyrolyse DOING®

Usines de pyrolyse installées partout dans le monde

Certaines personnes peuvent penser que ces opérations sont compliquées, mais ne vous inquiétez pas du tout. Lorsque nos ingénieurs se déplacent à vos côtés pour l'installation du usine de pyrolyse , ils apprendront soigneusement à vos travailleurs à faire fonctionner le réacteur de pyrolyse, et nous avons des manuels d'exploitation après-vente, et le fonctionnement et la maintenance de l'usine de pyrolyse ont des instructions très détaillées. Regardez, la photo ci-dessus montre l'ingénieur DOING qui guide l'installation du projet d'usine de pyrolyse à travers le monde. Ces réacteurs de pyrolyse sont certifiés ISO&CE&SGS&ISCC.

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