Abfall -Reifenrecyclinganlage
Abfallreifen
Da die Menschen immer mehr über die Gesundheit und Umwelt betroffen sind, werden verschiedene Arten von Abfällen, wie Abfall Kunststoff, Abfallreifen, Abfallkautschuk, medizinische Abfälle, kommunale feste Abfälle und andere Abfälle, auf der ganzen Welt immer dringender und ist das aktuelle Thema.
Viele Menschen wollen Reifen recyceln. Die Investition von Abfallreifen -Recyclinganlagen für den Abfallwagen und die Lastwagenreifen wird zu einer der profitabelsten und vielversprechendsten Branchen.
Viele Menschen wollen Reifen recyceln. Die Investition von Abfallreifen -Recyclinganlagen für den Abfallwagen und die Lastwagenreifen wird zu einer der profitabelsten und vielversprechendsten Branchen.
Abfall -Reifenrecyclinganlage
Der Abfallreifen Recycling PLNAT ist eine grüne Technologie, um Reifen und andere Umweltverschmutzung zu lösen, die heutzutage zu ernsthaften Problemen werden, und es ist die sinnvolle Branche. Das Reifenpyrolyseöl, eine Art von Endprodukten, die aus dem Pyrolyseprozess extrahiert werden, wird häufig zur Herstellung von Wärme, Strom, Dampf usw. verwendet.
Abfall -Reifen -Recyclinganlage Arbeitsprozess
Reaktor für Reifenrecyclinganlagen
Abfall -Reifen -Recyclinganlage Arbeitsprozess
Geben Sie zunächst die Abfallkunststoffe in den Pyrolyse -Reaktor ein.
Zweitens erhitzen Sie den Reaktor, indem Sie die Kraftstoffmaterialien wie Kohle oder Holz oder Erdgas, Öl verbrennen. Der Reaktor wird langsam erhitzt, wenn die Temperatur etwa 250 Grad erreicht, wird das Ölgas erzeugt.
Drittens wird Ölgas von unserer Technologie verarbeitet und geht dann zum Kühlsystem, um flüssiges Öl zu sein. Das Gas, das unter normalem Druck nicht verflüssigt werden kann, kehrt zum Verbrennungssystem zurück. Es ersetzt das Kraftstoffmaterial, um den Reaktor zu verbrennen, der energieeinsparend und umweltfreundlich ist.
Viertens wird nach Abschluss der Ölproduktion die Reaktortemperatur niedrig. Wenn die Temperatur auf 40 Grad sinkt, kann das Carbonschwarz automatisch abgegeben werden.
Zuletzt kann der vom Reaktor erzeugte heiße Rauch nach der Verarbeitung durch das fortschrittliche Dedusting -System den nationalen Emissionsstandard erreichen.
Konfiguration von Abfall -Reifenrecyclinganlagen:
Zweitens erhitzen Sie den Reaktor, indem Sie die Kraftstoffmaterialien wie Kohle oder Holz oder Erdgas, Öl verbrennen. Der Reaktor wird langsam erhitzt, wenn die Temperatur etwa 250 Grad erreicht, wird das Ölgas erzeugt.
Drittens wird Ölgas von unserer Technologie verarbeitet und geht dann zum Kühlsystem, um flüssiges Öl zu sein. Das Gas, das unter normalem Druck nicht verflüssigt werden kann, kehrt zum Verbrennungssystem zurück. Es ersetzt das Kraftstoffmaterial, um den Reaktor zu verbrennen, der energieeinsparend und umweltfreundlich ist.
Viertens wird nach Abschluss der Ölproduktion die Reaktortemperatur niedrig. Wenn die Temperatur auf 40 Grad sinkt, kann das Carbonschwarz automatisch abgegeben werden.
Zuletzt kann der vom Reaktor erzeugte heiße Rauch nach der Verarbeitung durch das fortschrittliche Dedusting -System den nationalen Emissionsstandard erreichen.
Konfiguration von Abfall -Reifenrecyclinganlagen:
3D -Bild der Abfallreifen -Recyclinganlage
1. Reaktor: Q245R -Kesselplatte, 16 mm Dicke.
2. Heizweg: Holz, Kohle, Rohöl, Gas
3. Kühlsystem: recycelter Wasserkühlweg.
4.. Unterdruckvorrichtung: garantieren Sie die Maschinensicherheit, kein Gas, das draußen läuft
5. Sicherheitsgerät: automatischer Alarm, automatische Ventile
6. Schlackengerät: automatisches Schlackensystem.
7. Endprodukt: Rohöl (45%-52%), Carbon Black (30 ％ -35 ％）, Stahldraht (10 ％ -15 ％).
Kundendienst:
Unser Service einschließlich: 12 Monate Garantie; Die Pflanze errichten; Inbetriebnahme der Anlage; Schulung des Bedieners; Bereitstellung von Ersatzteilen; Der technische Berater des gesamten Lebens des Werks.
Technische Daten der Reifenrecyclinganlage Abfall2. Heizweg: Holz, Kohle, Rohöl, Gas
3. Kühlsystem: recycelter Wasserkühlweg.
4.. Unterdruckvorrichtung: garantieren Sie die Maschinensicherheit, kein Gas, das draußen läuft
5. Sicherheitsgerät: automatischer Alarm, automatische Ventile
6. Schlackengerät: automatisches Schlackensystem.
7. Endprodukt: Rohöl (45%-52%), Carbon Black (30 ％ -35 ％）, Stahldraht (10 ％ -15 ％).
Kundendienst:
Unser Service einschließlich: 12 Monate Garantie; Die Pflanze errichten; Inbetriebnahme der Anlage; Schulung des Bedieners; Bereitstellung von Ersatzteilen; Der technische Berater des gesamten Lebens des Werks.
| Technischer Parameter der Abfallreifen -Recyclinganlage | ||||
| NEIN. | Artikel | Inhalt | ||
| 1 | Gerätetyp | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | Rohstoff | Abfallreifen | Abfallreifen | Abfallreifen |
| 3 | Strukturelle Form | Horizontale Rotation | Horizontale Rotation | Horizontale Rotation |
| 4 | 24-Stunden-Kapazität | 6 Tonne | 8 Tonne | 10 Tonne |
| 5 | Ölausbeute | 2.7-3.3ton | 3.6 -4.4ton | 4,5 -5.5ton |
| 6 | Betriebsdruck | Normal | Normal | Normal |
| 7 | Pyrolyse -Reaktormaterial | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Pyrolyse -Reaktordicke | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Drehgeschwindigkeit des Pyrolysereaktors drehen | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Gesamtleistung | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Art der Kühlung | Wasserkühlung | Wasserkühlung | Wasserkühlung |
| 12 | Kühlbereich des Kondensators | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Art der Übertragung | Interner Zahnradantrieb | Interner Zahnradantrieb | Interner Zahnradantrieb |
| 14 | Rauschen db (a) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Größe des Reaktors (D × L) | 2200 × 6000 | 2200 × 6600 | 2600 × 6600 |
| 16 | Arbeitsform | Intermittierender Betrieb | Intermittierender Betrieb | Intermittierender Betrieb |
| 17 | Lieferzeit | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Gewicht | 27T | 30T | 35T |
| Vorbereitet vom Kunden über Abfallreifen Recyclinganlage | ||
| NEIN. | Artikel | Verbrauch |
| 1 | Kohle (für die Wahl) | 500kg/day |
| 2 | Holz (für die Wahl) | 800kg/day |
| 3 | Erdgas (für die Wahl) | 100-150kg/day |
| 4 | Öl (für die Wahl) | 300-350kg/day |
| 5 | Strom | 244kwh/day |
| 6 | Wasser (recycelt) | 60㎥ /Monat |
| 7 | Gesamtleistung | 19kw |
| 8 | Landfläche | 35m*15m |
Abfallreifen Recyclinganlage Endproduktanwendung
Heizöl (40% bis 45%)
Heizölanwendung
Carbonschwarz (30% bis 35%)
Carbon Balck Application
Durch Pyrolyseprozess (CBP) produziertes Carbonschwarz ist wirtschaftlicher im Vergleich zu Carbonschwarz, der hauptsächlich aus Erdöl hergestellt wird und preisgünstiger für die Verwendung in den aufgeführten Branchen verwendet wird.
* Elektrische Kabelmantelung
* Förderband
* Trägerbänder
* Schlauch und Fußmatte
* Schwarzer Nylonbeutel
* Gummi -Additiv
* Kfz -Ersatzteile
* Wärmeisolation
* Schwarzer Farbton in Gummimaterialien
* Plastikrohre
* Industriekautschukprodukte
* Feuerkämpfe
Stahldraht (10% bis 15%)
Die Reifen enthalten Stahldrähte und den Betragsbereich von 10% bis 15% der gesamten Reifenverschwendung. Der gesamte im Reifen vorhandene Stahl kann nach Abschluss des Pyrolyse -Recyclingprozesses abgelöst werden. Wertvolle Stahldrähte werden gepresst und an Stahl- und Schrotthändler verkauft.
Gas (10% bis 12%)
Während des Pyrolyseprozesses entstehen nicht kondensierbare Gase.
Einige Vorteile wie… ..
* Es hat einen höheren Kalorienwert im Vergleich zu Erdgas.
* Es kann ersetzt werden, wo Erdgas und Propan aufbewahrt werden.
* Das hohe Energiegas kann als Energiequelle für den Pyrolyseprozess verwendet werden.
* Die im System erzeugte Menge an Gas beträgt 12% bis 15% der Gesamtmenge an recycelten Reifen. In Anbetracht der 10-Tonnen-Schrottreifen/-tägigen Recyclingkapazität erzeugt die Anlage 1200-1500 m3/Tagesgas, was bei der Bewertung ein enormes Energiepotential aufweist.
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