Rabattaktion auf Plastikverwertungsanlagen zur Pyrolyse!

• Eigenschaften
• Technische Daten
• Anwendung

Eine Anlage zur Pyrolyse von Abfallplastik kann Abfallplastik in Kraftstofföl und Kohlenstoffschwarz umwandeln. Da der gesamte Betriebsprozess der Pyrolyseanlage für Abfallplastik den Umweltschutzstandards entspricht und die Endprodukte – einschließlich Kraftstofföl und Kohlenstoffschwarz – in vielen Ländern guten Marktbedingungen genießen, wird das Projekt der Pyrolyseanlage für Abfallplastik immer beliebter. Doing Company bietet zwei Arten von Anlagen zur Pyrolyse von Abfallplastik an: Batch-Anlagen zur Pyrolyse von Abfallplastik sowie kontinuierliche Anlagen zur Pyrolyse von Abfallplastik. Sie können die am besten zu Ihren Bedürfnissen passende Ausrüstung auswählen.

Maschine zur Pyrolyse von Abfallplastik in Batches

♦ Arbeitsprinzip:

Die Anlage zur Pyrolyse von Abfallplastik in Batches nutzt die Pyrolysetechnologie, welche es ermöglicht, hochmolekulare Verbindungen in einem sauerstofffreien Umfeld in niedrigmolekulare Verbindungen aufzuspalten.

Pyrolyse (Pyro = Wärme; Lysis = Zersetzung)

♦ Komponenten:

Die Batch-Maschine zur Pyrolyse von Abfallplastik setzt sich aus einem Pyrolysereaktor, einem Pufferspeicher, einem Kondensationssystem, einem Öl-Gas-Trenner, einer Anlage zur Reinigung der Rückgasen sowie einem Entschwefelungsturm zusammen.

3D-Bild der Batch-Plastikpyrolysemaschine für Abfall

♦ Ablauf der Operation:

Zuerst wird das verschmutzte Plastik mithilfe des Fördersystems in den Pyrolysereaktor eingeführt. Schließen Sie den Eingang des Pyrolysereaktors, um die Sicherheit zu gewährleisten.

Zweitens: Ein Wärmepyrolysereaktor, der mit Brennstoffen wie Kohle, Holz, Kraftstofföl oder Gas betrieben wird. Wenn der Pyrolysereaktor eine bestimmte Temperatur erreicht, entsteht Ölgas.

Drittens wird Erdgas mithilfe eines vierstufigen Kühlsystems – das aus Pufferbehältern, vertikalen und horizontalen Kondensatoren sowie Kondensationstürmen besteht – in Pyrolyseöl umgewandelt. Das Kühlsystem sorgt für eine ausreichende Kontaktfläche sowie eine hohe Ölmenge. Das flüssige Öl wird anschließend in den Tank geleitet.

Viertens gelangt ein Teil der nicht kondensierbaren Gase durch das Abgasreinigungssystem und wird anschließend wiederverwendet, um den Pyrolysereaktor zu beheizen.

Fünftens wird die Rauchgasbildung bei der Verbrennung von Brennstoffen im Heizofen nach Durchgang durch den Entschwefelungsturm abgeleitet, um die Umweltschutzstandards einzuhalten.

Schließlich wird nach Abschluss der Pyrolyse das Karbonschwarz automatisch durch den Schraubenlift für Karbonschwarz abgeführt.

♦ Hauptmerkmale:

Sicherheit:

Reaktor mit automatischer Schweißung, um die Qualität der Schweißnaht zu gewährleisten und Risse zu vermeiden.

2. Professionelle Wärmbehandlung sowie Röntgenuntersuchungskammer für die Schweißnaht.

3. Vakuumsystem zur Verhinderung des Rückflusses von Öl- und Gasdämpfen in den Reaktor, um Unfälle zu vermeiden.

4. Ausgestattet mit Thermometer, Druckmessgerät und Sicherheitsventil.

umweltfreundlich:

Staubabsaugsystem zur Verhinderung des Austretens von Gasen und Staub beim Verbrennen von Kohle.

2. Die Abgasse werden wiederverwendet zur Beheizung des Reaktors; es kommt daher zu keiner Luftverschmutzung.

3. Sichere Abdichtung an allen Verbindungsstellen, um Gaslecks zu verhindern – ohne unangenehme Gerüche.

Längere Lebenserwartung:

Verwenden Sie Stahlplatte der Spezialsorte Q245R mit einer Dicke von 16 mm.

2. Die Schweißnaht wird mittels automatischer Schweißverfahren hergestellt und anschließend einer Wärmebehandlung sowie Röntgenuntersuchungen unterzogen, um die Lebensdauer des Reaktors so weit wie möglich zu verlängern.

Energieeinsparung:

Gut abgedichtet für Heizsysteme – kein Gasaustritt und somit Kraftstoffeinsparung.

2. Das System zur Wiederverwertung von Abgasen ermöglicht die Rückgewinnung brennbaren Gases, welches zur Beheizung des Pyrolysereaktors verwendet werden kann und somit Energie eingespart wird.

• Eigenschaften
• Technische Daten
• Anwendung

• Eigenschaften
• Technische Daten
• Anwendung

Die Endprodukte sind hauptsächlich Pyrolyseöl und Kohlenstoffschwarz, die in vielen Branchen eingesetzt werden können.

1. Pyrolyseöl: Pyrolyseöl kann als Brennstoff für Stahlwerke, Kraftwerke, Zementfabriken sowie andere große Industrieunternehmen verwendet werden.

Anwendungen von Pyrolysöl

2. Kohlenstoffschwarz: Kohlenstoffschwarz kann zu Briketts gepresst und anschließend als Brennstoff verkauft werden oder zu Pulver verarbeitet werden, das als Rohstoff für Reifen, Gummisohlen oder Pigmente verwendet wird.

Anwendungen von Kohlenstoffschwarz

Die Maschine zur Batch-Pyrolyse von Abfallplastik wurde in mehr als 70 Ländern und Regionen verkauft. Wir verfügen über Kleinbatch-Pyrolysemaschinen für Abfallplastik mit einer Kapazität von 500 kg oder 1 Tonnen pro Tag, sowie über Batch-Pyrolysemaschinen mit einer Kapazität von 10, 12 oder 15 Tonnen pro Tag und kontinuierliche Pyrolysemaschinen mit einer Kapazität von 20, 30 oder 50 Tonnen pro Tag. Außerdem können wir auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnittene Maschinen anfertigen. Falls Sie planen, diese Ausrüstung zu kaufen, wenden Sie sich bitte direkt an uns.