Wie hoch ist die Ölausbeute einer Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle?

Die meisten Kunststoffabfälle können durch Pyrolyseanlagen für Altkunststoffe raffiniert werden, wie z. B. PP, PE, PS, ABS, weiße Kunststoffplatten, Plastiktüten, Abfälle aus Papierfabriken, Haushaltsabfälle aus Kunststoff, Kabelummantelungen aus Kunststoff usw. Die endgültige Ölausbeute von Pyrolyseanlagen für Altkunststoffe ist jedoch nicht statisch und schwankt zwischen 40 % und 90 %. Das bedeutet, dass Sie aus 1 Tonne Kunststoffabfällen etwa 400–900 kg Pyrolyseöl (350–850 Liter Öl) gewinnen können. Die Ölausbeute von Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle steht in direktem Zusammenhang mit den Arten von Kunststoffabfällen und den Konfigurationen der Pyrolyseanlagen.

Wandeln Sie Kunststoff in eine Heizölpyrolyseanlage um

Erstens, Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Ölausstoßraten. Zum Beispiel PE,PP und PS haben alle eine Ölausstoßrate von 50–70 %, während ABS 40 % hat. Und andere  Zu den geeigneten Rohstoffen für Kunststoffpyrolysemaschinen gehören: Mulchfolie aus landwirtschaftlichem Kunststoff (Ölausbeute: 50–70 %), gewebte Plastiktüten (Ölausbeute: 40–70 %), medizinischer Kunststoffabfall (z. B. PP- und PE-IV-Beutel mit einer Ölausbeute von 60–75 %), Epoxidharze (Ölausbeute: 40–50 %), Aluminium-Kunststoff-Laminate (Ölausbeute: 30–50 %) und Haushaltskunststoffabfälle (Ölausbeute: 20–30 % usw. 

Zweitens, Die Ausstoßrate der Kunststoff-Pyrolyseölmaschine unterscheidet sich auch je nach Wasseranteil. Zum Beispiel nass Papierreste haben einen Ölausstoß von 15–20 %, während trockene Reste von Papier haben 60 %.  Darüber hinaus ist es beim Sammeln von Kunststoffabfällen neben der Minimierung des Feuchtigkeitsgehalts wichtig, auch andere Verunreinigungen – wie Erde und andere Verunreinigungen – so weit wie möglich zu minimieren.

Unterschiedliche Kunststoffe haben unterschiedliche Ölausbeuten

Darüber hinaus beeinflussen auch die Konfigurationen der Altkunststoff-Pyrolyseanlage die Ölproduktion. Wir verfügen über zwei Betriebssysteme: ein Batch-Pyrolysesystem und ein kontinuierliches Pyrolysesystem. Die Rohstoffanforderungen sowohl für halbkontinuierliche als auch für vollkontinuierliche Pyrolyseanlagen schreiben die Verwendung von geschreddertem Kunststoff oder Kunststoffgranulat vor. Durch die Zerkleinerung des Kunststoffs vergrößert sich dessen spezifische Oberfläche, wodurch eine gleichmäßigere Erwärmung gewährleistet und der Pyrolyseprozess beschleunigt wird. Im Vergleich zum Batch-Pyrolysesystem hat das kontinuierliche Pyrolysesystem eine höhere Ölausbeute und kann 24 Stunden am Tag ohne Unterbrechung laufen, während gleichzeitig Qualitätsschwankungen beim Kunststoff-Pyrolyseöl über verschiedene Chargen hinweg reduziert werden.

Batch-kontinuierliche Pyrolyseanlagen für Kunststoffabfälle

Darüber hinaus ist für die Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle das Kühlsystem sehr wichtig, das eng mit der Ölausbeute zusammenhängt. Daher kann die Ölausbeute garantiert werden, wenn die Kühlwirkung besser ist. Unser Unternehmen hat nach mehreren Jahren der Forschung und Verbesserung einen großen Erfolg im Kühlsystem erzielt. Im neuesten Design von DOING Altplastik-Pyrolysemaschinen Wir haben hochspezialisierte Kondensatoren in Industriequalität eingebaut und ermöglichen so die vollständige Gewinnung von Heizöl aus Kunststoffabfällen. Unabhängig davon, ob Rohrbündelkondensatoren oder Tankkondensatoren verwendet werden, verfügen unsere Systeme über mehrstufige Rohrleitungskonfigurationen, die die Kontaktfläche zwischen den Pyrolyseöldämpfen und den Kondensationsrohren maximieren und so sicherstellen, dass die Öldämpfe gründlich gekühlt und in flüssiges Öl umgewandelt werden. Darüber hinaus nutzt das gesamte Pyrolyseöl-Kondensationssystem ein zirkulierendes Wasserkühlungsverfahren; Durch die Nutzung der Wärmeaustauscheigenschaften des zirkulierenden Wassers zur kontinuierlichen Wärmeableitung erleichtert das System die stabile Umwandlung von Öldämpfen in flüssiges Öl, wodurch der Dampfverlust minimiert und die Ölrückgewinnungsraten maximiert werden.

Zwei Arten von Kühlsystemen für Kunststoffpyrolysemaschinen

Kraftstoff, der aus dem Pyrolyseprozess von Kunststoffen gewonnen wird – allgemein als bezeichnet "Kunststofföl "—erfüllt vielfältige Zwecke im industriellen Bereich. Kunststofföl verfügt über einen hohen Heizwert zwischen 10.000 und 10.300 kcal, zeichnet sich durch einen niedrigen Aschegehalt und eine geeignete Viskosität aus und wird häufig als Kessel-/Ofenbrennstoff in Industrieanlagen wie Stahlwerken, Zementwerken und Keramikfabriken verwendet, wo es die für Hochtemperatur-Schmelz- und Kalzinierungsprozesse erforderliche Wärmeenergie liefert. Im Bereich der Energiesubstitution kann Kunststofföl einer fortgeschrittenen Verarbeitung unterzogen werden – einschließlich Destillation und Entfärbung –, um etwa 85 % nicht standardmäßigen Diesel zu erhalten. Dieser Kraftstoff eignet sich zum Antrieb großer Schiffe, landwirtschaftlicher Maschinen und schwerer Baumaschinen und entlastet so wirksam die konventionelle Dieselversorgung. Die restlichen 10 bis 13 % bestehen aus Asphaltnebenprodukten, die im Straßenbau eingesetzt werden können, wodurch eine flächendeckende Verwertung von Kunststoffabfällen realisiert wird.

Verwendung von Pyrolyseöl aus Kunststoffabfällen

Für weitere Informationen zu unserer Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle mit hoher Ölausbeute können Sie sich jederzeit an die Henan Doing Company wenden. Unser professionelles Vertriebsteam und unser Ingenieurteam bieten professionelle Lösungen, die Ihnen helfen, hohe Gewinne aus Investitionen zu erzielen!