¿Cuál es el rendimiento de petróleo de la planta de pirólisis de residuos plásticos?

La mayoría de los plásticos de desecho se pueden refinar a través de plantas de pirólisis de plástico de desecho, como PP, PE, PS, ABS, láminas de plástico blanco, bolsas de plástico, restos de fábricas de papel, desechos plásticos domésticos, fundas de cables de plástico, etc. Sin embargo, el rendimiento final de aceite de la planta de pirólisis de plástico de desecho no es estático y varía del 40 % al 90 %. Esto significa que se pueden extraer entre 400 y 900 kg de aceite de pirólisis (350-850 litros de aceite) de 1 tonelada de residuos de plástico. El rendimiento del petróleo de planta de pirólisis de residuos plásticos está directamente relacionado con los tipos de residuos de plástico y las configuraciones de las plantas de pirólisis.

Convertir plástico en planta de pirólisis de fueloil

En primer lugar, diferentes materiales tienen diferentes tasas de producción de petróleo. Por ejemplo, PE,PP y PS tienen una tasa de producción de petróleo del 50%-70%, mientras que ABS tiene una tasa de producción del 40%. y otros  Las materias primas adecuadas para la máquina de pirólisis de plástico incluyen: película protectora de plástico agrícola (rendimiento de aceite: 50–70%), bolsas de plástico tejidas (rendimiento de aceite: 40–70%), desechos plásticos médicos (p. ej., bolsas de PP y PE IV, con un rendimiento de aceite que alcanza el 60–75%), resinas epoxi (rendimiento de aceite: 40–50%), laminados de aluminio y plástico (rendimiento de aceite: 30–50%) y desechos plásticos domésticos (rendimiento de aceite: 20-30%), etc. 

En segundo lugar, La tasa de producción de la máquina de pirólisis de aceite de plástico también difiere según el porcentaje de agua. Por ejemplo, mojado Los restos de papel tienen una tasa de producción de petróleo del 15-20%, mientras que los restos secos de el papel tiene el 60%.  Además, a la hora de recoger residuos plásticos, además de minimizar el contenido de humedad, es fundamental minimizar al máximo otras impurezas, como tierra y otros contaminantes.

Diferentes plásticos tienen diferente rendimiento de aceite.

Además, la configuración de la planta de pirólisis de residuos plásticos también influye en la producción de petróleo. Contamos con dos sistemas operativos, sistema de pirólisis por lotes y sistema de pirólisis continua. Los requisitos de materia prima para equipos de pirólisis semicontinuos y totalmente continuos especifican el uso de plásticos triturados o gránulos de plástico. La trituración del plástico aumenta su superficie específica, lo que garantiza un calentamiento más uniforme y acelera el proceso de pirólisis. En comparación con el sistema de pirólisis por lotes, el sistema de pirólisis continua tiene un mayor rendimiento de aceite y puede funcionar durante 24 horas al día sin parar, al tiempo que reduce las fluctuaciones de calidad en el aceite de pirólisis plástico en diferentes lotes.

Plantas de pirólisis continua de residuos plásticos por lotes

Además, para la planta de pirólisis de residuos plásticos, el sistema de refrigeración es muy importante, que está estrechamente relacionado con la tasa de rendimiento de aceite. Por lo tanto, se puede garantizar la tasa de rendimiento de aceite si el efecto de enfriamiento es mejor. Nuestra empresa ha logrado un gran éxito en el sistema de refrigeración después de varios años de investigación y mejora. En el último diseño de DOING máquinas de pirólisis de residuos plásticos , hemos incorporado condensadores de grado industrial altamente especializados, permitiendo así la extracción completa del fueloil de los residuos plásticos. Ya sea que utilicen condensadores de carcasa y tubos o condensadores basados ​​en tanque, nuestros sistemas cuentan con configuraciones de tuberías de múltiples etapas que maximizan el área de superficie de contacto entre los vapores de aceite de pirólisis y los tubos de condensación, asegurando que los vapores de aceite se enfríen completamente y se conviertan en aceite líquido. Además, todo el sistema de condensación de aceite de pirólisis emplea un proceso de enfriamiento por agua circulante; Al aprovechar las propiedades de intercambio de calor del agua en circulación para disipar continuamente el calor, el sistema facilita la conversión estable de vapores de petróleo en petróleo líquido, minimizando así la pérdida de vapor y maximizando las tasas de recuperación de petróleo.

Dos tipos de sistema de enfriamiento de la máquina de pirólisis de plástico.

Combustible derivado del proceso de pirólisis de plásticos, comúnmente conocido como "aceite plastico "—Sirve para una amplia variedad de propósitos dentro del sector industrial. Con un alto poder calorífico que oscila entre 10.000 y 10.300 kcal, y caracterizado por un bajo contenido de cenizas y una viscosidad adecuada, el aceite plástico se utiliza con frecuencia como combustible para calderas o hornos en entornos industriales como acerías, plantas de cemento y fábricas de cerámica, donde proporciona la energía térmica necesaria para los procesos de fundición y calcinación a alta temperatura. En el ámbito de la sustitución de energía, el aceite plástico puede someterse a un procesamiento avanzado, incluida la destilación y la decoloración, para producir aproximadamente un 85 % de diésel no estándar. Este combustible es adecuado para propulsar grandes embarcaciones, maquinaria agrícola y equipos de construcción pesados, aliviando así eficazmente la presión sobre los suministros de diésel convencional. El 10% al 13% restante consiste en subproductos del asfalto, que pueden utilizarse en la construcción de carreteras, logrando así un aprovechamiento integral de los desechos plásticos.

Usos del aceite de pirólisis de plástico residual

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