Quel est le rendement en huile de l’usine de pyrolyse des déchets plastiques ?

La plupart des déchets plastiques peuvent être raffinés dans les usines de pyrolyse des déchets plastiques, tels que le PP, le PE, le PS, l'ABS, les feuilles de plastique blanc, les sacs en plastique, les chutes des usines de papier, les déchets plastiques ménagers, les gaines de câbles en plastique, etc. Cependant, le rendement final en huile de l'usine de pyrolyse des déchets plastiques n'est pas statique, variant de 40 % à 90 %. Cela signifie que vous pouvez extraire environ 400 à 900 kg d'huile de pyrolyse (350 à 850 litres d'huile) à partir d'une tonne de déchets plastiques. Le rendement en huile de usine de pyrolyse des déchets plastiques est directement lié aux types de déchets plastiques et aux configurations des usines de pyrolyse.

Convertir le plastique en usine de pyrolyse du fioul

Premièrement, différents matériaux ont des taux de production d'huile différents. Par exemple, PE,PP et PS ont tous un taux de production d'huile de 50 à 70 %, tandis que l'ABS en a 40 %. Et d'autres  Les matières premières appropriées de la machine de pyrolyse du plastique comprennent : le film de paillage en plastique agricole (rendement en huile : 50 à 70 %), les sacs en plastique tissés (rendement en huile : 40 à 70 %), les déchets plastiques médicaux (par exemple, les sacs PP et PE IV, avec un rendement en huile atteignant 60 à 75 %), les résines époxy (rendement en huile : 40 à 50 %), les stratifiés aluminium-plastique (rendement en huile : 30 à 50 %) et les déchets plastiques ménagers (rendement en huile : 40 à 50 %). 20 à 30 %), etc. 

Deuxièmement, le taux de production de la machine à huile de pyrolyse plastique diffère également en fonction du pourcentage d'eau. Par exemple, mouillé les restes de papier ont un taux de production d'huile de 15 à 20 %, tandis que les restes secs de le papier en contient 60 %.  De plus, lors de la collecte des déchets plastiques, en plus de minimiser la teneur en humidité, il est essentiel de minimiser autant que possible les autres impuretés, telles que la terre et autres contaminants.

Différents plastiques ont un rendement en huile différent

De plus, les configurations de l’usine de pyrolyse des déchets plastiques influencent également la production de pétrole. Nous disposons de deux systèmes d'exploitation, un système de pyrolyse par lots et un système de pyrolyse continue. Les exigences en matière de matières premières pour les équipements de pyrolyse semi-continue et entièrement continue spécifient l’utilisation de plastiques déchiquetés ou de granulés de plastique. Le broyage du plastique augmente sa surface spécifique, assurant ainsi un chauffage plus uniforme et accélérant le processus de pyrolyse. Comparé au système de pyrolyse par lots, le système de pyrolyse continue a un rendement en huile plus élevé et peut fonctionner 24 heures par jour sans s'arrêter, tout en réduisant simultanément les fluctuations de qualité de l'huile de pyrolyse plastique entre différents lots.

Usines de pyrolyse continue des déchets plastiques par lots

De plus, pour l'usine de pyrolyse des déchets plastiques, le système de refroidissement est très important, ce qui est étroitement lié au taux de rendement en huile. Par conséquent, le taux de rendement en huile peut être garanti si l’effet de refroidissement est meilleur. Notre entreprise a obtenu un grand succès dans le domaine du système de refroidissement après plusieurs années de recherche et d'amélioration. Dans la dernière conception de DOING machines de pyrolyse des déchets plastiques , nous avons incorporé des condenseurs hautement spécialisés de qualité industrielle, permettant ainsi l'extraction complète du fioul des déchets plastiques. Qu'il s'agisse de condenseurs à calandre ou de condenseurs à réservoir, nos systèmes comportent des configurations de tuyauterie à plusieurs étages qui maximisent la surface de contact entre les vapeurs d'huile de pyrolyse et les tubes de condensation, garantissant ainsi que les vapeurs d'huile sont complètement refroidies et converties en huile liquide. De plus, l’ensemble du système de condensation de l’huile de pyrolyse utilise un processus de refroidissement par eau en circulation ; en exploitant les propriétés d'échange thermique de l'eau en circulation pour dissiper continuellement la chaleur, le système facilite la conversion stable des vapeurs d'huile en huile liquide, minimisant ainsi la perte de vapeur et maximisant les taux de récupération d'huile.

Deux types de système de refroidissement de machine de pyrolyse du plastique

Carburant dérivé du processus de pyrolyse des plastiques, communément appelé "huile plastique "—sert à une grande variété d’objectifs dans le secteur industriel. Bénéficiant d'un pouvoir calorifique élevé allant de 10 000 à 10 300 kcal et caractérisée par une faible teneur en cendres et une viscosité appropriée, l'huile plastique est fréquemment utilisée comme combustible de chaudière/combustible de four dans des environnements industriels tels que les aciéries, les cimenteries et les usines de céramique, où elle fournit l'énergie thermique nécessaire aux processus de fusion et de calcination à haute température. Dans le domaine de la substitution énergétique, l’huile plastique peut subir un traitement avancé, notamment une distillation et une décoloration, pour produire environ 85 % de diesel non standard. Ce carburant convient à l’alimentation de grands navires, de machines agricoles et d’équipements de construction lourds, allégeant ainsi efficacement la pression sur les approvisionnements en diesel conventionnel. Les 10 à 13 % restants sont constitués de sous-produits d'asphalte, qui peuvent être utilisés dans la construction de routes, réalisant ainsi une utilisation complète des déchets plastiques.

Utilisations d’huile de pyrolyse de déchets plastiques

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