Qual é o rendimento de óleo da planta de pirólise de resíduos de plástico?

A maioria dos resíduos plásticos pode ser refinada através de plantas de pirólise de resíduos plásticos, como PP, PE, PS, ABS, folhas plásticas brancas, sacos plásticos, restos de fábricas de papel, resíduos domésticos de plástico, bainhas de cabos de plástico, etc. No entanto, o rendimento final de óleo da planta de pirólise de resíduos plásticos não é estático, variando de 40% a 90%. Isso significa que você pode extrair cerca de 400kg-900kg de óleo de pirólise (350-850 litros de óleo) de 1 tonelada de resíduos de plástico. O rendimento de óleo de planta de pirólise de resíduos de plástico está diretamente ligado aos tipos de resíduos de plástico e às configurações da planta de pirólise.

Converter plástico em planta de pirólise de óleo combustível

Primeiramente, materiais diferentes têm taxas de produção de petróleo diferentes. Por exemplo, PE, PP e PS têm taxa de produção de petróleo de 50% a 70%, enquanto ABS tem 40%. E outro  As matérias-primas adequadas para máquinas de pirólise de plástico incluem: filme plástico agrícola (rendimento de óleo: 50–70%), sacos plásticos tecidos (rendimento de óleo: 40–70%), resíduos plásticos médicos (por exemplo, sacos PP e PE IV, com um rendimento de óleo atingindo 60–75%), resinas epóxi (rendimento de óleo: 40–50%), laminados de alumínio-plástico (rendimento de óleo: 30–50%) e resíduos plásticos domésticos (rendimento de óleo: 20–30%), etc. 

Em segundo lugar, a taxa de produção da máquina de óleo de pirólise de plástico também difere de acordo com a porcentagem de água. Por exemplo, molhado sobras de papel têm taxa de produção de óleo de 15-20%, enquanto sobras secas de papel tem 60%.  Além disso, ao recolher resíduos plásticos, além de minimizar o teor de humidade, é essencial minimizar outras impurezas – como solo e outros contaminantes – tanto quanto possível.

Diferentes plásticos têm diferentes rendimentos de óleo

Além disso, as configurações da planta de pirólise de resíduos plásticos também influenciam a produção de óleo. Temos dois sistemas operacionais, sistema de pirólise em lote e sistema de pirólise contínua. Os requisitos de matéria-prima para equipamentos de pirólise semicontínuos e totalmente contínuos especificam o uso de plásticos triturados ou grânulos de plástico. A trituração do plástico aumenta sua área superficial específica, garantindo assim um aquecimento mais uniforme e acelerando o processo de pirólise. Comparado com o sistema de pirólise em lote, o sistema de pirólise contínua tem maior rendimento de óleo e pode funcionar 24 horas por dia sem parar, ao mesmo tempo que reduz as flutuações de qualidade no óleo de pirólise plástico em diferentes lotes.

Plantas contínuas de pirólise de resíduos plásticos em lote

Além disso, para a planta de pirólise de resíduos plásticos, o sistema de resfriamento é muito importante, o que está intimamente relacionado à taxa de rendimento de óleo. Portanto, a taxa de rendimento do óleo pode ser garantida se o efeito de resfriamento for melhor. Nossa empresa alcançou um grande sucesso no sistema de refrigeração após vários anos de pesquisa e aprimoramento. No mais recente design de DOING máquinas de pirólise de resíduos de plástico , incorporamos condensadores de nível industrial altamente especializados, permitindo assim a extração completa de óleo combustível de resíduos plásticos. Seja utilizando condensadores de casco e tubo ou condensadores baseados em tanque, nossos sistemas apresentam configurações de tubulação de vários estágios que maximizam a área de superfície de contato entre os vapores de óleo de pirólise e os tubos de condensação, garantindo que os vapores de óleo sejam completamente resfriados e convertidos em óleo líquido. Além disso, todo o sistema de condensação do óleo de pirólise emprega um processo de resfriamento com água circulante; aproveitando as propriedades de troca de calor da água circulante para dissipar continuamente o calor, o sistema facilita a conversão estável de vapores de óleo em óleo líquido, minimizando assim a perda de vapor e maximizando as taxas de recuperação de óleo.

Dois tipos de sistema de resfriamento de máquina de pirólise de plástico

Combustível derivado do processo de pirólise de plásticos - comumente referido como "óleo de plástico "—atende a uma ampla variedade de finalidades no setor industrial. Com um alto poder calorífico variando de 10.000 a 10.300 kcal e caracterizado por baixo teor de cinzas e viscosidade adequada, o óleo plástico é frequentemente utilizado como combustível de caldeira/combustível de forno em ambientes industriais, como siderúrgicas, fábricas de cimento e fábricas de cerâmica, onde fornece a energia térmica necessária para processos de fundição e calcinação em alta temperatura. No domínio da substituição energética, o óleo plástico pode passar por processamento avançado – incluindo destilação e descoloração – para produzir aproximadamente 85% de diesel não padronizado. Este combustível é adequado para alimentar grandes embarcações, máquinas agrícolas e equipamentos de construção pesada, aliviando assim eficazmente a pressão sobre o fornecimento de diesel convencional. Os restantes 10% a 13% consistem em subprodutos de asfalto, que podem ser utilizados na construção de estradas, realizando assim a utilização abrangente de resíduos de plástico.

Usos de óleo de pirólise de plástico residual

Para obter mais informações sobre nossa planta de pirólise de resíduos plásticos de alto rendimento em óleo, sinta-se à vontade para consultar a Henan Doing Company a qualquer momento. Nossa equipe profissional de vendas e equipe de engenheiros oferecem soluções profissionais para ajudá-lo a obter altos lucros com o investimento!