Qual è la resa in olio dell'impianto di pirolisi della plastica di scarto?

La maggior parte dei rifiuti plastici può essere raffinata attraverso impianti di pirolisi dei rifiuti plastici, come PP, PE, PS, ABS, fogli di plastica bianca, sacchetti di plastica, scarti di cartiere, rifiuti domestici in plastica, guaine di plastica per cavi, ecc. Tuttavia, la resa finale in olio dell'impianto di pirolisi dei rifiuti plastici non è statica e varia dal 40% al 90%. Ciò significa che è possibile estrarre circa 400-900 kg di olio di pirolisi (350-850 litri di petrolio) da 1 tonnellata di rifiuti di plastica. La resa in olio di impianto di pirolisi dei rifiuti plastici è direttamente collegato alle tipologie di rifiuti plastici e alle configurazioni degli impianti di pirolisi.

Convertire la plastica in un impianto di pirolisi di olio combustibile

in primo luogo, materiali diversi hanno tassi di produzione di petrolio diversi. Ad esempio, PE,PP e PS hanno tutti un tasso di produzione di petrolio del 50%-70%, mentre l'ABS ha il 40%. E altro  le materie prime adatte per la macchina per pirolisi plastica includono: film di pacciamatura in plastica agricola (resa in olio: 50–70%), sacchetti di plastica intrecciati (resa in olio: 40–70%), rifiuti di plastica medica (ad es. sacchetti PP e PE IV, con una resa in olio che raggiunge il 60–75%), resine epossidiche (resa in olio: 40–50%), laminati in alluminio-plastica (resa in olio: 30–50%) e rifiuti di plastica domestici (resa in olio: 20–30%), ecc. 

In secondo luogo, anche la velocità di produzione della macchina per l'olio di pirolisi plastica varia in base alla percentuale di acqua. Ad esempio, bagnato gli avanzi di carta hanno un tasso di produzione di petrolio del 15-20%, mentre gli avanzi secchi di la carta ne ha il 60%.  Inoltre, quando si raccolgono i rifiuti di plastica, oltre a ridurre al minimo il contenuto di umidità, è essenziale minimizzare il più possibile altre impurità, come il suolo e altri contaminanti.

Materie plastiche diverse hanno una resa in olio diversa

Inoltre, anche le configurazioni dell’impianto di pirolisi dei rifiuti plastici influenzano la produzione di petrolio. Abbiamo due sistemi operativi, sistema di pirolisi batch e sistema di pirolisi continua. I requisiti delle materie prime per le apparecchiature di pirolisi sia semicontinua che completamente continua specificano l'uso di plastica triturata o granuli di plastica. La triturazione della plastica ne aumenta la superficie specifica, garantendo così un riscaldamento più uniforme e accelerando il processo di pirolisi. Rispetto al sistema di pirolisi batch, il sistema di pirolisi continua ha una resa di olio maggiore e può funzionare per 24 ore al giorno senza interruzioni, riducendo contemporaneamente le fluttuazioni di qualità nell'olio di pirolisi plastica tra diversi lotti.

Impianti di pirolisi plastica continua a batch

Inoltre, per l'impianto di pirolisi dei rifiuti plastici, il sistema di raffreddamento è molto importante, che è strettamente correlato al tasso di resa dell'olio. Pertanto, il tasso di resa dell'olio può essere garantito se l'effetto di raffreddamento è migliore. La nostra azienda ha ottenuto un grande successo nel sistema di raffreddamento dopo diversi anni di ricerca e miglioramento. Nell'ultimo design di DOING macchine per la pirolisi della plastica dei rifiuti , abbiamo incorporato condensatori altamente specializzati di livello industriale, consentendo così l'estrazione completa dell'olio combustibile dai rifiuti di plastica. Sia che si utilizzino condensatori a fascio tubiero o condensatori a serbatoio, i nostri sistemi presentano configurazioni di tubazioni multistadio che massimizzano la superficie di contatto tra i vapori dell'olio di pirolisi e i tubi di condensazione, garantendo che i vapori d'olio vengano completamente raffreddati e convertiti in olio liquido. Inoltre, l'intero sistema di condensazione dell'olio di pirolisi utilizza un processo di raffreddamento ad acqua circolante; Sfruttando le proprietà di scambio termico dell'acqua circolante per dissipare continuamente il calore, il sistema facilita la conversione stabile dei vapori d'olio in olio liquido, riducendo così al minimo la perdita di vapore e massimizzando i tassi di recupero dell'olio.

Due tipi di sistema di raffreddamento della macchina per pirolisi plastica

Carburante derivato dal processo di pirolisi della plastica, comunemente indicato come "olio di plastica "—serve un'ampia varietà di scopi nel settore industriale. Dotato di un elevato potere calorifico compreso tra 10.000 e 10.300 kcal e caratterizzato da un basso contenuto di ceneri e una viscosità adeguata, l'olio plastico viene spesso utilizzato come combustibile per caldaie/forni in ambienti industriali come acciaierie, cementifici e fabbriche di ceramica, dove fornisce l'energia termica necessaria per i processi di fusione e calcinazione ad alta temperatura. Nel campo della sostituzione energetica, l’olio plastico può essere sottoposto a processi di lavorazione avanzati, tra cui distillazione e decolorazione, per produrre circa l’85% di diesel non standard. Questo carburante è adatto per alimentare grandi imbarcazioni, macchine agricole e macchine edili pesanti, alleviando così efficacemente la pressione sulle forniture diesel convenzionali. Il restante 10-13% è costituito da sottoprodotti dell'asfalto, che possono essere utilizzati nella costruzione di strade, realizzando così l'utilizzo completo dei rifiuti di plastica.

Usi dell'olio di pirolisi della plastica di scarto

Per ulteriori informazioni sul nostro impianto di pirolisi della plastica di scarto ad alto rendimento in petrolio, non esitate a consultare la Henan Doing Company in qualsiasi momento. Il nostro team di vendita professionale e il nostro team di ingegneri offrono soluzioni professionali per aiutarti a ottenere profitti elevati dagli investimenti!