Який вихід олії заводу з піролізу пластику?

Більшість пластикових відходів можна переробити за допомогою установок піролізу відходів пластику, таких як PP, PE, PS, ABS, білі пластикові листи, поліетиленові пакети, обрізки паперових фабрик, пластикові побутові відходи, пластикові оболонки кабелів тощо. Однак кінцевий вихід олії з установок піролізу відходів пластику не є статичним і коливається від 40% до 90%. Це означає, що ви можете витягти приблизно 400-900 кг піролізного масла (350-850 літрів масла) з 1 тонни пластикових відходів. Вихід олії установка піролізу пластикових відходів безпосередньо пов’язане з типами пластикових відходів і конфігураціями піролізних установок.

Перетворення пластику на установку піролізу мазуту

по-перше, різні матеріали мають різну продуктивність масла. Наприклад, PE,PP і всі PS мають 50%-70% виходу масла, тоді як ABS має 40%. І інше  відповідна сировина для машин для піролізу пластику включає: сільськогосподарську пластикову плівку для мульчування (вихід олії: 50–70%), ткані поліетиленові мішки (вихід олії: 40–70%), медичні пластикові відходи (наприклад, мішки з PP та PE IV, з виходом олії, що досягає 60–75%), епоксидні смоли (вихід олії: 40–50%), алюмінієво-пластикові ламінати (вихід олії: 30–50%), побутові пластикові відходи (вихід олії: 20–30%) тощо. 

по-друге, продуктивність пластикової піролізної масляної машини також відрізняється залежно від відсотка води. Наприклад, мокрий залишки паперу мають 15-20% вихідної маси, тоді як сухі залишки папір має 60%.  Крім того, під час збору пластикових відходів, крім мінімізації вмісту вологи, важливо мінімізувати інші домішки, такі як ґрунт та інші забруднення, наскільки це можливо.

Різні пластики мають різний вихід олії

Крім того, конфігурація установки піролізу пластикових відходів також впливає на вихід нафти. У нас є дві операційні системи: система періодичного піролізу та система безперервного піролізу. Вимоги до сировини як для напівбезперервного, так і для повністю безперервного піролізного обладнання передбачають використання подрібненого пластику або пластикових гранул. Подрібнення пластику збільшує його питому поверхню, що забезпечує більш рівномірний нагрів і прискорює процес піролізу. Порівняно з системою періодичного піролізу система безперервного піролізу має більший вихід олії та може працювати 24 години на добу без зупинки, одночасно зменшуючи коливання якості пластичної піролізної олії в різних партіях.

Порційні безперервні установки для піролізу пластику

Крім того, для заводу піролізу пластикових відходів дуже важлива система охолодження, яка тісно пов’язана зі швидкістю виходу олії. Таким чином, швидкість виходу олії може бути гарантована, якщо ефект охолодження кращий. Наша компанія досягла великого успіху в системі охолодження після кількох років досліджень і вдосконалень. В останньому дизайні DOING машини для піролізу пластикових відходів , ми включили вузькоспеціалізовані промислові конденсатори, що дозволяє повністю витягти мазут із пластикових відходів. Незалежно від того, чи використовуються кожухотрубні конденсатори чи конденсатори на базі резервуарів, наші системи мають багатоступінчасті конфігурації трубопроводів, які максимізують площу контактної поверхні між парами піролізної олії та конденсаційними трубами, забезпечуючи ретельне охолодження масляних парів і перетворення їх у рідке масло. Крім того, вся система конденсації піролізного масла використовує процес охолодження циркуляційною водою; завдяки використанню теплообмінних властивостей циркулюючої води для безперервного розсіювання тепла, система сприяє стабільному перетворенню масляних парів у рідке масло, таким чином мінімізуючи втрати парів і максимізуючи швидкість відновлення нафти.

Два види системи охолодження пластикової піролізної машини

Паливо, отримане в результаті процесу піролізу пластмас — зазвичай називають "пластикове масло "—служить для широкого спектру цілей у промисловому секторі. Маючи високу теплотворну здатність у діапазоні від 10 000 до 10 300 ккал і характеризуючись низьким вмістом золи та відповідною в’язкістю, пластичне масло часто використовується як паливо для котлів/печей у промислових умовах, таких як сталеливарні заводи, цементні заводи та керамічні заводи, де воно забезпечує теплову енергію, необхідну для процесів високотемпературної плавки та випалу. У сфері заміщення енергії пластикове масло може пройти передову обробку, включаючи дистиляцію та знебарвлення, щоб отримати приблизно 85% нестандартного дизельного палива. Це паливо підходить для приводу великих суден, сільськогосподарської техніки та важкої будівельної техніки, тим самим ефективно зменшуючи навантаження на звичайне дизельне паливо. Решта від 10% до 13% складається з побічних продуктів асфальту, які можна використовувати в будівництві доріг, таким чином реалізуючи комплексну утилізацію відходів пластикового брухту.

Використання відпрацьованого пластику піролізного масла

Щоб отримати додаткову інформацію про наш завод з піролізу пластикових відходів із високим виходом олії, будь-коли зверніться до Henan Doing Company. Наша професійна команда продажів і команда інженерів пропонують професійні рішення, які допоможуть вам отримати високий прибуток від інвестицій!