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Wie funktioniert das Plastikmüll-zu-Kraftstoff-System?
Altreifen-/Kunststoffpyrolyseanlage / Datum: 17. April 2018
Kunststoff zum Kraftstoffsystem
Die Pyrolysetechnologie ist eine neue Erfindung, und das System „Plastic Waste to Fuel“ kann den Kunststoffabfall in Heizöl, Ruß und brennbares Gas umwandeln.
Kunststoff als Treibstoff für den Arbeitsprozess
Arbeitsprozess des Kunststoffabfall-Kraftstoffsystems
1. Getrockneter Kunststoffabfall in den Reaktor geben und die Menge auf weniger als 2/3 des Reaktorvolumens beschränken, um eine gleichmäßigere Rotation zu gewährleisten. Schließen Sie dann die Futtertür.
2. Das System zur Umwandlung von Kunststoffabfällen in Kraftstoff umfasst zwei Stufen. Von 100℃ bis 250℃ ist die Vorstufe. Das Leichtölgas soll bei 100 °C freigesetzt werden und das flüssige Öl soll bei 120 °C freigesetzt werden. Von 280℃ bis 350℃ ist das höchste Leistungsratenintervall. Ölgas wird im Verteiler gesammelt, schwere Partikel und Öl werden in der Mitte des Verteilers gesammelt und verflüssigt und fallen in den Schweröltank. Das leichtere Gas steigt zu den multifunktionalen Ölkondensatoren auf, wird dann zu Öl verflüssigt und im Öltank gespeichert. Das durch Entschwefelung und Entstaubung durch Hydroseal nicht kondensierbare Gas wird zur Beheizung des Ofens geleitet, um die Energiekosten zu senken.
3. Kühlen Sie den Kunststoffpyrolysereaktor nach dem Prozess ab. Ruß wird automatisch abgeführt, wenn die Temperatur auf 50–70 Grad sinkt.
Pyrolyseöl (Kunststofföl)
Anwendung von Pyrolyseöl
2. Wird als Heizmaterial verwendet.
3. Verkaufen Sie es zur weiteren Verarbeitung an eine Ölraffineriefabrik. Keramikfabrik, Glasfabrik, Elektrizitätsfabrik, Stahlfabrik, Kesselfabrik usw.
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