Дом > Часто задаваемые вопросы > Завод по производству пиролизных шин/пластиков>Как осуществляется процесс пиролиза переработки шин в масло?
Как осуществляется процесс пиролиза переработки шин в масло?
Завод по производству пиролизных шин/пластиков / Дата:25 апреля 2018 г.
Процесс пиролиза переработки отработанных шин в масло
Пирогаз, образующийся в процессе пиролиза, используется в качестве топлива в процессе пиролиза. На этих установках цельные шины подаются в пиролизатор вручную, а в конце процесса стальная проволока и углерод извлекаются вручную. Это приводит к большим утечкам углерода, воздействию мелких частиц углерода на рабочих и работе в пиролизере в неблагоприятной среде.
Отработанные шины на пиролизный завод по переработке нефти
Пакетный процесс:
Процесс пиролиза переработки отработанных шин в масло
1. Сырье в реактор пиролиза не должно содержать стали. После удаления стальной проволоки шину можно укладывать либо в виде крошки, либо в виде стружки (что можно изготовить просто разрезанием, не переходя на процесс измельчения). Далее схему подачи резиновой крошки в реактор следует механизировать.
2.Первоначальный нагрев реактора следует производить жидким топливом или газом. Дымовые газы должны выбрасываться в окружающую среду через дымоход высотой не менее 30 метров.
3. После первоначального нагрева в процессе пиролиза пирогаз, образующийся на установке, следует использовать в качестве топлива.
4. Избыток пирогаза, если таковой имеется, следует сжигать посредством правильно спроектированной факельной системы достаточной мощности с учетом аварийной ситуации, в которой может потребоваться сжигание всего газа. Разжигание должно производиться на высоте не менее 30 метров.
5. Должны быть предусмотрены соответствующие приборы для измерения и контроля температуры и давления, а также защитные блокировки в случае повышения температуры или давления для отключения нагрева реактора. Должны быть приняты системы автоматического управления, такие как программируемое логическое управление (ПЛК). Следует следить за тем, чтобы реактор все время находился под положительным давлением.
6. Чтобы контролировать неорганизованные выбросы из реактора во время работы, необходимо обеспечить надлежащую герметизацию.
7. Сбор масла из конденсаторов должен производиться в закрытых резервуарах, а хранение также должно осуществляться в закрытых резервуарах с подходящими вентиляционными отверстиями. Ручная обработка масла недопустима. Перекачивание масла должно осуществляться посредством насосов.
8. В конце процесса пиролиза реактор необходимо охладить перед удалением углерода. Во время этого процесса реактор следует продувать азотом.
Удаление углерода следует начинать после того, как температура реактора опустится ниже 50°С.
9. Удаление технического углерода должно осуществляться с помощью механизированной системы, при этом должно быть обеспечено отсутствие утечек во время сбора углерода в мешки.
10. В подходящих местах по всему предприятию должно быть предусмотрено достаточное количество датчиков вместе с системой сигнализации для обнаружения любой утечки легковоспламеняющихся паров из системы.
Предыдущий: Как непрерывный пиролиз утомляет топливо?
Следующий: Можно ли превратить пластик в топливо?
Запросить информацию
Отправьте запрос для получения дополнительной информации