タイヤからオイルリサイクル熱分解プロセスはどのようにありますか？
廃棄物タイヤ/プラスチック熱分解プラント / 日付：2018年4月25日
オイルリサイクル熱分解プロセスへの廃棄物タイヤ
Pyro-gas生成された形式の熱分解プロセスは、熱分解プロセスで燃料として使用されます。これらの植物では、フルタイヤが手動でピロリザーに供給され、プロセスの終わりには鋼線と炭素が手動で取り出されます。これにより、多くの炭素流出、労働者の微細炭素粒子への曝露、および熱液剤の無意識の環境での作業につながります。
廃棄物からオイルリサイクル熱分解プロセスプラント
バッチプロセス:
オイルリサイクル熱分解プロセスへの廃棄物タイヤ
1.熱分解反応器への飼料には、鋼がない必要があります。スチールワイヤーの除去後、タイヤはパン粉またはチップの形（シュレッディングプロセスに移動せずに切断することで単純に作ることができます）のいずれかに置くことができます。
2.原子炉の最初の加熱は、液体燃料またはガスによって行う必要があります。煙道ガスは、高さ30メートルの煙突を通して環境に放出する必要があります
3.初期暖房の後、熱分解プロセス中に、植物内で生成されたパイロガスは燃料として使用する必要があります。
4.パイロガスは、ガス全体をフレアする必要がある緊急事態を考慮して、適切に設計された適切な容量のフレアリングシステムを介して燃え上がる必要がある場合。フレアリングは、30メートルの最小高さで行う必要があります。
5.温度の増加または圧力が原子炉の加熱を遮断する場合の安全インターロックとともに、温度と圧力を測定して制御するための機器化を提供する必要があります。プログラムされたロジック制御（PLC）などの自動制御システムを採用するものとします。原子炉が常に陽圧にあることを確認する必要があります。
6.操作中に反応器からの逃亡排出を制御するために、適切なシーリングを確保する必要があります。
7.コンデンサーからのオイルの収集は、閉じた容器に入っている必要があり、貯蔵は適切な通気口を備えた閉じたタンクにも含まれている必要があります。オイルの手動処理はないはずです。オイルの移動はポンプを介して行う必要があります。
8.熱分解プロセスの終わりに、炭素の除去前に反応器を冷却する必要があります。このプロセス中に、反応器を窒素でパージする必要があります。
反応器の温度が50°C未満に低下した後、炭素の除去を開始する必要があります。
9.カーボンブラックの除去は機械化されたシステムを介して行う必要があり、バッグ内の炭素の収集中に流出が発生しないようにする必要があります。
10.システムからの可燃性蒸気の漏れを検出するために、プラント全体の適切な場所でアラームシステムとともにアラームシステムを提供する必要があります
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