Casa > Domande frequenti > Impianto di pirolisi di rifiuti di pneumatici/plastica>Come avviene il processo di pirolisi del riciclaggio del pneumatico e dell'olio?
Come avviene il processo di pirolisi del riciclaggio del pneumatico e dell'olio?
Impianto di pirolisi di rifiuti di pneumatici/plastica / Data: 25 aprile 2018
Processo di pirolisi del riciclaggio dei pneumatici di scarto per il riciclaggio dell'olio
Il pirogas generato dal processo di pirolisi viene utilizzato come combustibile nel processo di pirolisi. In questi impianti i pneumatici pieni vengono alimentati manualmente al pirolizzatore e alla fine del processo il filo di acciaio e il carbonio vengono estratti manualmente. Ciò porta a grandi fuoriuscite di carbonio, all’esposizione dei lavoratori a particelle fini di carbonio e al lavoro in un ambiente sfavorevole nel pirolizzatore.
Impianto di processo di pirolisi per il riciclaggio di pneumatici di scarto in olio
Processo batch:
Processo di pirolisi del riciclaggio dei pneumatici di scarto per il riciclaggio dell'olio
1.L'alimentazione al reattore di pirolisi deve essere priva di acciaio. Dopo la rimozione del filo di acciaio, il pneumatico può essere messo sotto forma di briciole o trucioli (che possono essere ottenuti semplicemente tagliando senza passare al processo di triturazione). Inoltre, la disposizione di alimentazione delle briciole di gomma al reattore dovrebbe essere meccanizzata.
2. Il riscaldamento iniziale del reattore deve essere effettuato mediante combustibile liquido o gas. I fumi devono essere rilasciati nell'ambiente attraverso un camino alto almeno 30 metri
3.Dopo il riscaldamento iniziale, durante il processo di pirolisi, il gas pirotecnico generato all'interno dell'impianto deve essere utilizzato come combustibile.
4. Il gas pirotecnico in eccesso, se presente, deve essere bruciato attraverso un sistema di combustione adeguatamente progettato e di capacità adeguata, considerando la situazione di emergenza in cui potrebbe essere necessario bruciare l'intero gas. La svasatura dovrà essere effettuata ad un'altezza minima di 30 metri.
5. Dovrebbe essere fornita una strumentazione adeguata per la misurazione e il controllo della temperatura e della pressione insieme ad interblocchi di sicurezza in caso di aumento della temperatura o della pressione per interrompere il riscaldamento del reattore. Dovranno essere adottati sistemi di controllo automatico come il controllo logico programmato (PLC). È necessario garantire che il reattore sia sempre sotto pressione positiva.
6. Al fine di controllare le emissioni fuggitive dal reattore durante il funzionamento, è necessario garantire un'adeguata sigillatura.
7.La raccolta dell'olio dai condensatori deve avvenire in recipienti chiusi e anche lo stoccaggio deve avvenire in serbatoi chiusi con adeguati sfiati. Non dovrebbe esserci alcuna movimentazione manuale dell’olio. Il trasferimento dell'olio dovrebbe avvenire tramite pompe.
8.Al termine del processo di pirolisi il reattore deve essere raffreddato prima della rimozione del carbonio. Durante questo processo, il reattore deve essere spurgato con azoto.
La rimozione del carbonio dovrebbe essere iniziata dopo che la temperatura del reattore è scesa sotto i 50°C.
9. La rimozione del nerofumo dovrebbe avvenire attraverso un sistema meccanizzato e si dovrebbe garantire che non avvengano perdite durante la raccolta del carbonio nei sacchi.
10. Dovrebbe essere fornito un numero adeguato di sensori insieme al sistema di allarme in posizioni idonee in tutto l'impianto per rilevare eventuali perdite di vapori infiammabili dal sistema
Richiedi informazioni
Invia la tua richiesta per ulteriori informazioni