Bagaimanakah proses pirolisis kitar semula tayar kepada minyak?

Loji Pirolisis Tayar Sisa/Plastik / Tarikh: 25 April 2018

loji pirolisis tayar
Sisa tayar kepada proses pirolisis kitar semula minyak

 
Kebanyakan loji proses pirolisis kitar semula tayar kepada minyak di negara ini adalah proses kelompok yang menghasilkan minyak terutamanya untuk digunakan sebagai minyak bahan api dalam relau industri.
Proses pirolisis dalam bentuk gas pirolisis digunakan sebagai bahan api dalam proses pirolisis. Dalam loji ini, tayar penuh disalurkan ke piroliser secara manual dan pada akhir proses wayar keluli dan karbon dikeluarkan secara manual. Ini membawa kepada banyak tumpahan karbon, pendedahan pekerja kepada zarah karbon halus dan bekerja dalam persekitaran yang tidak kondusif dalam pirolisis.


proses pirolisis tayar
Sisa tayar ke loji proses pirolisis kitar semula minyak

 
Kemudahan yang diperlukan dan prosedur operasi standard untuk pengeluaran Minyak Pirolisis Tayar: Pemohon ingin mengimport tayar pneumatik sisa untuk menghasilkan minyak pirolisis dan karbon-hitam-char boleh dianggap hanya unit yang mempunyai kemudahan yang diperlukan seperti yang diberikan di bawah.

Proses batch:

proses pirolisis tayar
Sisa tayar kepada proses pirolisis kitar semula minyak

1. Suapan kepada reaktor pirolisis hendaklah tiada keluli. Selepas penyingkiran dawai keluli tayar boleh diletakkan sama ada dalam bentuk serpihan atau serpihan (yang boleh dibuat hanya dengan memotong tanpa melalui proses mencarik). Selanjutnya susunan penyusuan serbuk getah ke reaktor hendaklah dijenterakan.

2. Pemanasan awal reaktor hendaklah dilakukan dengan bahan api cecair atau gas. Gas serombong harus dilepaskan ke alam sekitar melalui cerobong asap setinggi sekurang-kurangnya 30 meter

3. Selepas pemanasan awal, semasa proses pirolisis, gas piro yang dihasilkan dalam loji hendaklah digunakan sebagai bahan api.

4. Gas pyro yang berlebihan jika ada perlu dinyalakan melalui sistem nyalaan yang direka dengan betul dengan kapasiti yang mencukupi dengan mengambil kira keadaan kecemasan di mana keseluruhan gas mungkin perlu dinyalakan. Pembakaran hendaklah dilakukan pada ketinggian minimum 30 meter.

5.Peralatan yang mencukupi untuk pengukuran dan kawalan suhu dan tekanan bersama-sama kunci keselamatan sekiranya berlaku peningkatan suhu atau tekanan untuk memotong pemanasan reaktor hendaklah disediakan. Sistem kawalan automatik seperti Programmed Logic Control (PLC) hendaklah diguna pakai. Ia harus dipastikan bahawa reaktor berada di bawah tekanan positif sepanjang masa.

6. Untuk mengawal pelepasan buruan dari reaktor semasa operasi, pengedap yang betul harus dipastikan.

7. Pengumpulan minyak daripada pemeluwap hendaklah dalam bekas tertutup dan simpanan juga hendaklah dalam tangki tertutup dengan lubang yang sesuai. Seharusnya tiada pengendalian minyak secara manual. Pemindahan minyak hendaklah melalui pam.

8. Pada akhir proses pirolisis reaktor perlu disejukkan sebelum penyingkiran karbon. Semasa proses ini, reaktor perlu dibersihkan dengan nitrogen.

Penyingkiran karbon hendaklah dimulakan selepas suhu reaktor telah turun ke bawah 50°C.

9.Penyingkiran karbon hitam hendaklah melalui sistem berjentera dan perlu dipastikan bahawa tiada tumpahan berlaku semasa pengumpulan karbon di dalam beg.

10. Bilangan penderia yang mencukupi bersama sistem penggera hendaklah disediakan di lokasi yang sesuai di seluruh loji untuk mengesan sebarang kebocoran wap mudah terbakar daripada sistem

Minta Maklumat

Hantar pertanyaan anda untuk maklumat lanjut

Data dilindungi dengan penyulitan.

Tinggalkan mesej