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Como é o processo de pirólise de reciclagem de pneus em óleo?
Usina de pirólise de resíduos de pneus/plástico / Data: 25 de abril de 2018
Resíduos de pneus para processo de pirólise de reciclagem de óleo
O gás pirogênico gerado no processo de pirólise é usado como combustível no processo de pirólise. Nessas plantas os pneus cheios são alimentados manualmente ao pirolisador e ao final do processo o fio de aço e carbono são retirados manualmente. Isto leva a muitos derrames de carbono, à exposição dos trabalhadores a partículas finas de carbono e ao trabalho num ambiente pouco propício no pirolisador.
Resíduos de pneus para planta de processo de pirólise de reciclagem de óleo
Processo em lote:
Resíduos de pneus para processo de pirólise de reciclagem de óleo
1.A alimentação do reator de pirólise deve ser desprovida de aço. Após a remoção do fio de aço o pneu pode ser colocado na forma de migalhas ou lascas (que podem ser feitas simplesmente cortando sem passar pelo processo de trituração). Além disso, o arranjo de alimentação do miolo de borracha para o reator deve ser mecanizado.
2.O aquecimento inicial do reator deverá ser feito com combustível líquido ou gás. Os gases de combustão devem ser liberados para o meio ambiente através de uma chaminé de pelo menos 30 metros de altura
3.Após o aquecimento inicial, durante o processo de pirólise, o gás pirotécnico gerado na planta deve ser utilizado como combustível.
4. O excesso de gás pirotécnico, se houver, deve ser queimado através de um sistema de queima adequadamente projetado e com capacidade adequada, considerando a situação de emergência em que todo o gás pode ter que ser queimado. A queima deverá ser feita a uma altura mínima de 30 metros.
5. Deve ser fornecida instrumentação adequada para medição e controle de temperatura e pressão, juntamente com intertravamentos de segurança em caso de aumento de temperatura ou pressão para interromper o aquecimento do reator. Sistemas de controle automático, como Controle Lógico Programado (CLP), devem ser adotados. Deve-se garantir que o reator esteja sob pressão positiva o tempo todo.
6.Para controlar as emissões fugitivas do reator durante a operação, deve ser garantida uma vedação adequada.
7. A coleta do óleo dos condensadores deve ser feita em recipiente fechado e o armazenamento também deve ser feito em tanques fechados com respiradouros adequados. Não deve haver manuseio manual de óleo. A transferência de óleo deve ser feita através de bombas.
8.No final do processo de pirólise, o reator deve ser resfriado antes da remoção do carbono. Durante este processo, o reator deve ser purgado com nitrogênio.
A remoção do carbono deve ser iniciada depois que a temperatura do reator descer abaixo de 50°C.
9. A remoção do negro de fumo deve ser feita através de um sistema mecanizado e deve ser assegurado que não ocorra nenhum derramamento durante a coleta do carbono nos sacos.
10. Deve ser fornecido um número adequado de sensores juntamente com o sistema de alarme em locais adequados em toda a planta para detectar qualquer vazamento de vapores inflamáveis do sistema.
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