Проекты по переработке пластиковых отходов, пиролиза шин и отработанного масла в Индонезии | Компания DOING ECO

Индонезия стала одним из наиболее быстрорастущих рынков переработки отходов и восстановления ресурсов в Юго-Восточной Азии. В условиях обилия пластиковых отходов, отработанных шин, отработанного моторного масла, скорлупы кокосовых орехов, пальмовой биомассы и растущего спроса на промышленное топливо все больше инвесторов выбирают технологии пиролиза и переработки для преобразования отходов в ценные продукты.

В Индонезии установлены пиролизные дистилляционные установки

Являясь одним из ведущих производителей пиролизных установок для переработки отходов, компания Henan DOING на протяжении многих лет успешно поставляла различное оборудование для переработки индонезийским клиентам, в том числе установки для пиролиза пластиковых отходов, установки для пиролиза шин, установки для перегонки отработанного масла, машины для карбонизации биомассы, а также комплексные системы переработки пластика в дизельное топливо и бензин.

Ниже приведены некоторые репрезентативные проекты, реализованные в Индонезии.

 Компания DOING предоставляет индивидуальные решения по переработке отходов в топливо/дизельное топливо для различных отраслей промышленности, одновременно отвечая требованиям клиентов в отношении эффективности производства, качества топлива, защиты окружающей среды и долгосрочной стабильности работы.

1. РЕАЛИЗАЦИЯ проектов пиролиза пластика в Индонезии

Быстро развивающаяся обрабатывающая промышленность Индонезии и растущее потребление пластика ежегодно производят большое количество пластиковых отходов. Вместо того, чтобы отправлять эти материалы на свалки, многие компании инвестируют в технологию пиролиза пластика, чтобы перерабатывать отходы пластмассы в ценное мазут, дизельное топливо и бензин.

По сравнению с традиционными методами утилизации отходов, пиролиз пластика обеспечивает более эффективное использование ресурсов, меньшее воздействие на окружающую среду и привлекательную экономическую отдачу. В зависимости от производственных требований клиентов DOING Eco-Company предлагает периодические, полунепрерывные, полностью непрерывные и интегрированные системы переработки пластика в топливо.

Следующие проекты иллюстрируют, как индонезийские клиенты применяют различные технические решения для достижения своих целей по переработке отходов.

июнь 2026 г. | Комплексный проект по производству дизельного топлива и бензина из пластика для производителя автомобильных запчастей

В июне 2026 года компания DOING подписала соглашение о сотрудничестве с индонезийским производителем автомобильных запчастей на один комплект комплексной машины для переработки пластика в дизельное топливо и бензин.

В отличие от традиционных пиролизных проектов, которые производят только пиролизное масло, этому заказчику требовалось более качественное готовое топливо с повышенной стабильностью и более широкими возможностями применения. Поняв производственный процесс клиента, компания DOING порекомендовала комплексное решение, сочетающее пиролиз пластика с передовой технологией переработки топлива. Восстановленное дизельное топливо и бензин в основном используются для защитного масляного покрытия при производстве автомобильных деталей, что помогает снизить затраты клиентов на закупку топлива и одновременно улучшить использование пластиковых отходов.

Пластик для дизельного и бензинового завода 

Август 2025 г. (Установлен в мае 2026 г.) | Завод периодического пиролиза пластмасс мощностью 10 тонн в день

Другой индонезийский клиент инвестировал в установку периодического пиролиза пластмасс производительностью 10 тонн в день после сравнения оборудования от нескольких поставщиков. Заказчик в основном перерабатывает смешанные пластиковые отходы, собранные из местных каналов переработки, и перерабатывает их в промышленное мазут для близлежащих заводов.

При выборе оборудования заказчик уделял особое внимание надежности оборудования, инвестиционным затратам и простоте эксплуатации. После нескольких раундов технических обсуждений компания DOING рекомендовала систему периодического пиролиза, которая обеспечивает отличный баланс между инвестиционным бюджетом и эффективностью производства. Проект был успешно установлен и сдан в эксплуатацию в мае 2026 года и с тех пор работает стабильно. Видео о проверке установки пиролиза пластмасс мощностью 10 тонн в сутки в Индонезии. Видео по установке здесь.:

2. РЕАЛИЗАЦИЯ проектов пиролиза отработанных шин в Индонезии

В связи с быстрым ростом числа транспортных средств и промышленного транспорта в Индонезии с каждым годом образуется все больше отработанных шин. Эти выброшенные шины занимают большие площади земли, их трудно разложить естественным путем, и при неправильном обращении они могут создать серьезную угрозу для окружающей среды и пожара.

Технология пиролиза обеспечивает эффективное решение, превращая изношенные шины в ценные продукты, включая пиролизное масло, восстановленный углерод, стальную проволоку и горючий газ. В зависимости от производственных мощностей и инвестиционных планов DOING предлагает периодические, полунепрерывные и полностью непрерывные системы пиролиза шин.

Следующие проекты представляют несколько успешных заводов по переработке шин, поставленных DOING в Индонезии.

июнь 2024 г. | Полунепрерывный пиролизный завод по производству шин мощностью 15 тонн в сутки

Чтобы повысить эффективность производства при сохранении разумных инвестиционных затрат, один индонезийский заказчик выбрал полунепрерывную установку пиролиза отработанных шин DOING производительностью 15 тонн в день.

По сравнению с традиционным оборудованием периодического действия, которое обычно выполняет один производственный цикл в день, полунепрерывная конструкция значительно повышает производительность и позволяет выполнять примерно три производственных цикла каждые два дня.

Перед входом в реактор отработанные шины разрезаются на подходящие размеры и удаляются стальные проволоки, что делает процесс подачи чище, безопаснее и эффективнее. Для средних предприятий по переработке отходов оборудование полунепрерывного пиролиза обеспечивает отличный баланс между инвестиционными затратами и производственной мощностью.

Сентябрь 2023 г. | Два комплекта пиролизных установок для отработанных шин производительностью 10 тонн в день для индустриального парка

Заказчику, управляющему индустриальным парком, необходимо было переработать большое количество старых шин, накопившихся за многие годы.

После оценки нескольких производителей оборудования клиент, наконец, выбрал DOING, основываясь на нашем богатом опыте реализации проектов за рубежом, проверенных технологиях защиты окружающей среды и прочной международной репутации.

Для переработки отходов шин, образующихся на территории индустриального парка, были установлены две установки пиролиза шин мощностью 10 тонн в сутки. Извлеченное пиролизное масло продается в качестве промышленного топлива, а углеродная сажа и стальная проволока обеспечивают дополнительные источники дохода.

Этот проект пиролиза по переработке отработанных шин не только решил давнюю проблему управления отходами, но и создал устойчивую экономическую ценность за счет переработки ресурсов.

Сентябрь 2023 г. | Установка пиролиза отработанных шин мощностью 15 тонн в день рекомендована существующим клиентом

Многие зарубежные проекты DOING строятся на основе долгосрочного доверия и рекомендаций клиентов. В сентябре 2023 года индонезийский клиент связался с DOING после того, как его представил один из наших существующих клиентов, который был удовлетворен работой оборудования и послепродажным обслуживанием.

После оценки доступного пространства, поставок сырья и применения топлива наши инженеры рекомендовали установку периодического пиролиза отработанных шин производительностью 15 тонн в день, оснащенную компактной системой конденсации с резервуаром для воды. По сравнению с традиционными схемами конденсации, эта конструкция занимает меньше места для установки, сохраняя при этом стабильную эффективность конденсации масла, что делает ее особенно подходящей для заводов с ограниченной площадью.

Восстановленное пиролизное масло в основном поставляется на собственный сталеплавильный завод клиента в качестве альтернативного промышленного топлива, что снижает затраты на закупку топлива и улучшает общую утилизацию отработанных шин.

Пиролизное масло для шин, используемое в качестве промышленного топлива

3. Проекты карбонизации пиролиза биомассы в Индонезии

Индонезия является одним из крупнейших в мире производителей пальмового масла и кокосов. Ежегодно в ходе сельскохозяйственной переработки образуется огромное количество сельскохозяйственных отходов, в том числе скорлупы кокосовых орехов, скорлупы пальмовых ядер, пальмового волокна, пустых гроздей фруктов (EFB), бамбука и древесных отходов.

Вместо того, чтобы выбрасывать или открыто сжигать, эти ресурсы биомассы можно преобразовать в ценный древесный уголь или биоуголь с помощью технологии карбонизации, создавая дополнительный доход и одновременно снижая воздействие на окружающую среду.

Бизнес по пиролизу биомассы в биоуголь

июль 2025 г. | Клиент из Индонезии приобрел установку карбонизации биомассы производительностью 1 т/ч

В июле 2025 года индонезийский клиент посетил производственную базу DOING, чтобы осмотреть машину производительностью 1 т/ч. машина для карбонизации биомассы перед размещением заказа.

Клиент в основном перерабатывает скорлупу кокосовых орехов и отходы переработки пальм, образующиеся в местной сельскохозяйственной отрасли.

После карбонизации древесный уголь можно использовать для: промышленного топлива, древесного угля для барбекю, производства активированного угля, улучшения почвы (биоуголь), металлургического применения.

Во время посещения завода команда инженеров DOING представила процесс производства оборудования, принципы работы, ссылки на проекты и индивидуальные решения, основанные на сырье и производственных целях клиента.

4. Проекты по перегонке отработанного масла в Индонезии

Помимо переработки пластиковых отходов и шин, регенерация отработанного моторного масла стала еще одной привлекательной инвестиционной возможностью в Индонезии. Ежегодно при транспортировке образуется большое количество отработанного смазочного масла. компании, центры технического обслуживания транспортных средств, горнодобывающие предприятия, строительная техника и промышленные заводы.

Вместо того, чтобы утилизировать отработанное масло или использовать его в качестве дешевого топлива, современная технология дистилляции позволяет инвесторам извлекать более ценное нестандартное дизельное топливо, которое можно повторно использовать в промышленных целях, что значительно повышает экономическую ценность переработки отработанного масла.

Сырье для дизельных установок перегонки отработанного масла

июнь 2022 г. | Завод по перегонке отработанного масла нового поколения мощностью 15 тонн в сутки

В 2022 году индонезийский клиент инвестировал в машину нового поколения DOING мощностью 15 тонн в сутки. завод по перегонке отработанного масла перерабатывать отработанное моторное масло, полученное от местных промышленных потребителей.

В отличие от традиционных методов кислотно-глиняной переработки, в этом проекте используется технология твердого катализатора, которая помогает улучшить извлечение дизельного топлива, одновременно снижая расход химикатов и минимизируя ручное вмешательство во время работы.

Восстановленное нестандартное дизельное топливо в основном поставляется местным промышленным потребителям в качестве альтернативного топлива, создавая стабильную долгосрочную экономическую отдачу.

Переработка отработанного моторного масла в установку для перегонки дизельного топлива в Индонезии

5. Как успешно построить завод по переработке отходов в топливо в Индонезии?

Создание успешного проекта по переработке отходов в топливо требует большего, чем просто выбор подходящего оборудования для пиролизной дистилляции. Хорошо спланированный проект должен учитывать поставки сырья, спрос на продукцию, планировку завода, защиту окружающей среды и долгосрочную эффективность работы.

DOING обычно помогает клиентам на следующих этапах::

Шаг 1 – Оценка доступного сырья

Проанализируйте тип, количество и стабильность местных отходов.

Шаг 2 – Определите конечные продукты

Определите, будет ли проект производить мазут, дизельное топливо, бензин, сажу, древесный уголь, биоуголь или комбинацию продуктов.

Шаг 3. Выберите подходящую конфигурацию оборудования.

Выберите наиболее подходящее решение периодической, полунепрерывной, полностью непрерывной или комплексной нефтепереработки в зависимости от производственных мощностей и инвестиционного бюджета.

Шаг 4 – Завершение планирования завода

Проектирование размещения оборудования, инженерных сетей, складских помещений и объектов охраны окружающей среды с учетом реальных условий объекта.

Шаг 5 – Установка и ввод в эксплуатацию

Инженеры DOING обеспечивают руководство по установке, вводу оборудования в эксплуатацию, обучение операторов и техническую поддержку для обеспечения стабильной работы установки.

Этапы установки установки пиролиза отходов

6. Почему стоит выбрать компанию DOING ECO?

DOING ECO-Company является не посредником, а надежным ведущим в мире производителем и поставщиком оборудования для пиролизной дистилляции. У нас есть профессиональные команды по маркетингу, планированию проектов, технические и инженерные команды. У нас есть заводская площадь 40 000 ㎡ и строящийся новый интеллектуальный производственный завод площадью 60 000 ㎡.

От консультации по проекту до коммерческого производства, DOING обеспечивает комплексную инженерную поддержку на протяжении всего жизненного цикла проекта. Наши услуги включают в себя: анализ осуществимости проекта, рекомендации по выбору оборудования, индивидуальные технологические решения, планировку завода и 3D-проектирование, производство и контроль качества, руководство по установке за рубежом, обучение операторов, ввод в эксплуатацию оборудования, поставку запасных частей, пожизненную техническую поддержку.

Обладая обширным опытом реализации проектов за рубежом, DOING помогает клиентам снизить инвестиционные риски, сократить время реализации проектов и добиться стабильной долгосрочной работы.

Всесторонние услуги компании DOING

7. Часто задаваемые вопросы

· Выгоден ли пиролизный завод в Индонезии?

Да. Создание пиролизного завода в Индонезии дает три основных преимущества: обильные сырьевые ресурсы, высокий спрос на промышленное топливо и политика экономики замкнутого цикла. Однако рентабельность пиролизной установки зависит от таких факторов, как стоимость сырья, цены на продукцию, мощность установки и эффективность работы. Благодаря стабильным поставкам сырья и правильному выбору оборудования многие инвесторы получают привлекательную прибыль.

· Какие материалы может обрабатывать пиролизное оборудование DOING?

Наш пиролизная машина может перерабатывать пластиковые отходы, использованные шины, резиновые изделия, нефтешламы, медицинские отходы (если это разрешено правилами), материалы биомассы, фракции твердых бытовых отходов и другие подходящие органические отходы.

· Какой тип пиролизной установки подойдет новичкам?

Для начинающих инвесторов установки периодического пиролиза часто являются наиболее экономичным выбором из-за меньших первоначальных инвестиций и более простой эксплуатации. По мере увеличения производственного спроса можно рассмотреть возможность использования полунепрерывных или полностью непрерывных систем.

Отличия 3-х типов пиролизных установок

· Может ли DOING адаптировать оборудование для индонезийских клиентов?

Да. Мы настраиваем конфигурации оборудования в соответствии с сырьем, производственной мощностью, требованиями к качеству топлива, производственными помещениями, местными нормами и инвестиционными планами клиентов.

· Предоставляет ли DOING услуги по установке в Индонезии?

Да. DOING обеспечивает руководство по установке за рубежом, ввод в эксплуатацию оборудования, обучение операторов и долгосрочную послепродажную техническую поддержку.

· Сколько времени занимает реализация проекта в Индонезии?

График реализации проекта варьируется в зависимости от типа оборудования, производственной мощности, хода производства, условий доставки и подготовки площадки и обычно составляет от 4 до 10 месяцев. Наша команда инженеров предоставит подробный план реализации после подтверждения требований проекта.

Свяжитесь с DOING для вашего проекта в Индонезии

За последние несколько лет компания DOING-ECO успешно завершила широкий спектр проектов по пиролизу пластиковых отходов, переработке отработанных шин, перегонке отработанного масла и карбонизации биомассы по всей Индонезии. Эти проекты демонстрируют не только надежность нашего оборудования, но и огромный потенциал роста индустрии переработки отходов и экономики замкнутого цикла в Индонезии.

Производитель пиролизной дистилляционной установки DOING ECO

Если вы планируете инвестировать в проект по переработке отходов в Индонезии, наша команда инженеров готова помочь вам оценить ваше сырье, порекомендовать наиболее подходящую конфигурацию оборудования и поддержать вас на протяжении всего проекта — от первоначального планирования до успешной эксплуатации завода.