Projekte zum Recycling von Altplastik, Reifenpyrolyse und Altöl in Indonesien | DOING ECO-Unternehmen

Indonesien hat sich zu einem der am schnellsten wachsenden Märkte für Abfallrecycling und Ressourcenrückgewinnung in Südostasien entwickelt. Angesichts der Fülle an Kunststoffabfällen, Altreifen, gebrauchtem Motoröl, Kokosnussschalen, Palmenbiomasse und der steigenden Nachfrage nach Industriekraftstoffen entscheiden sich immer mehr Investoren für Pyrolyse- und Recyclingtechnologien, um Abfälle in wertvolle Produkte umzuwandeln.

In Indonesien installierte Pyrolyse-Destillationsanlagen

Als einer der führenden Hersteller von Abfallrecycling-Pyrolyseanlagen hat die Henan DOING Company im Laufe der Jahre erfolgreich verschiedene Recyclinggeräte an indonesische Kunden geliefert, darunter Abfallkunststoff-Pyrolyseanlagen, Reifenpyrolyseanlagen, Altöldestillationsanlagen, Biomasse-Karbonisierungsmaschinen und integrierte Systeme zur Umwandlung von Kunststoff in Diesel und Benzin.

Nachfolgend sind einige repräsentative Projekte aufgeführt, die in Indonesien abgeschlossen wurden.

 DOING Company bietet maßgeschneiderte Abfall-zu-Kraftstoff-/Diesel-Recyclinglösungen für verschiedene Branchen und erfüllt gleichzeitig die Anforderungen der Kunden an Produktionseffizienz, Kraftstoffqualität, Umweltschutz und langfristige Betriebsstabilität.

1. Durchführung von Kunststoffpyrolyseprojekten in Indonesien

Indonesiens schnell wachsende verarbeitende Industrie und der wachsende Kunststoffverbrauch erzeugen jedes Jahr große Mengen an Kunststoffabfällen. Anstatt diese Materialien auf Mülldeponien zu entsorgen, investieren viele Unternehmen in Kunststoffpyrolysetechnologie, um Kunststoffabfälle in wertvolles Heizöl, Diesel und Benzin umzuwandeln.

Im Vergleich zu herkömmlichen Abfallentsorgungsmethoden bietet die Kunststoffpyrolyse eine höhere Ressourcennutzung, geringere Umweltbelastung und attraktive wirtschaftliche Erträge. Abhängig von den Produktionsanforderungen der Kunden bietet DOING Eco-Company Batch-, halbkontinuierliche, vollständig kontinuierliche und integrierte Kunststoff-zu-Kraftstoff-Systeme an.

Die folgenden Projekte veranschaulichen, wie indonesische Kunden unterschiedliche technische Lösungen übernommen haben, um ihre Recyclingziele zu erreichen.

Juni 2026 | Integriertes Kunststoff-zu-Diesel- und Benzinprojekt für einen Automobilteilehersteller

Im Juni 2026 unterzeichnete die DOING Company eine Kooperationsvereinbarung mit einem indonesischen Automobilteilehersteller für einen Satz integrierter Kunststoff-zu-Diesel- und Benzinmaschinen.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Pyrolyseprojekten, die nur Pyrolyseöl produzieren, benötigte dieser Kunde einen hochwertigeren Fertigbrennstoff mit verbesserter Stabilität und breiteren Anwendungsmöglichkeiten. Nachdem DOING den Produktionsprozess des Kunden verstanden hatte, empfahl er eine integrierte Lösung, die Kunststoffpyrolyse mit fortschrittlicher Kraftstoffraffinierungstechnologie kombiniert. Der zurückgewonnene Diesel und das Benzin werden hauptsächlich als schützende Ölbeschichtung bei der Produktion von Automobilteilen verwendet und tragen so dazu bei, die Kraftstoffeinkaufskosten des Kunden zu senken und gleichzeitig die Kunststoffabfallverwertung zu verbessern.

Kunststoff-zu-Diesel- und Benzinanlage 

August 2025 (Installiert im Mai 2026) | 10TPD Batch-Pyrolyseanlage für Kunststoffe

Ein anderer indonesischer Kunde investierte in eine Batch-Pyrolyseanlage für Kunststoffe mit einer Kapazität von 10 TPD, nachdem er die Ausrüstung mehrerer Lieferanten verglichen hatte. Der Kunde verarbeitet hauptsächlich gemischte Kunststoffabfälle, die von lokalen Recyclingkanälen gesammelt werden, und wandelt sie in industrielles Heizöl für nahegelegene Fabriken um.

Bei der Geräteauswahl legte der Kunde besonderes Augenmerk auf die Zuverlässigkeit der Geräte, die Investitionskosten und die einfache Bedienung. Nach mehreren Runden technischer Diskussionen empfahl DOING ein Batch-Pyrolysesystem, das ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Investitionsbudget und Produktionseffizienz bietet. Das Projekt wurde im Mai 2026 erfolgreich installiert und in Betrieb genommen und läuft seitdem stabil. Sehen Sie sich hier das Installationsvideo zur 10TPD-Kunststoffpyrolyseanlage in Indonesien an:

2. Durchführung von Altreifen-Pyrolyseprojekten in Indonesien

Aufgrund des rasanten Wachstums des Fahrzeugbesitzes und des industriellen Transportwesens erzeugt Indonesien jedes Jahr eine zunehmende Menge an Altreifen. Diese weggeworfenen Reifen beanspruchen große Flächen, lassen sich nur schwer auf natürliche Weise zersetzen und können bei unsachgemäßer Handhabung eine ernsthafte Umwelt- und Brandgefahr darstellen.

Die Pyrolysetechnologie bietet eine effektive Lösung, indem sie Altreifen in wertvolle Produkte umwandelt, darunter Pyrolyseöl, wiedergewonnenen Ruß, Stahldraht und brennbares Gas. Abhängig von der Produktionskapazität und den Investitionsplänen bietet DOING diskontinuierliche, halbkontinuierliche und vollkontinuierliche Reifenpyrolysesysteme an.

Die folgenden Projekte repräsentieren mehrere erfolgreiche Reifenrecyclinganlagen, die von DOING in Indonesien geliefert wurden.

Juni 2024 | 15TPD Halbkontinuierliche Altreifen-Pyrolyseanlage

Um die Produktionseffizienz zu steigern und gleichzeitig angemessene Investitionskosten aufrechtzuerhalten, entschied sich ein indonesischer Kunde für die halbkontinuierliche 15TPD-Altreifenpyrolyseanlage von DOING.

Im Vergleich zu herkömmlichen Batch-Geräten, die normalerweise einen Produktionszyklus pro Tag absolvieren, verbessert das halbkontinuierliche Design den Durchsatz erheblich und kann alle zwei Tage etwa drei Produktionszyklen erreichen.

Vor dem Eintritt in den Reaktor werden Altreifen in geeignete Größen geschnitten und Stahldrähte entfernt, wodurch der Beschickungsprozess sauberer, sicherer und effizienter wird. Für mittelständische Recyclingunternehmen bieten halbkontinuierliche Pyrolyseanlagen ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Investitionskosten und Produktionskapazität.

September 2023 | Zwei Sätze von 10TPD-Altreifen-Pyrolyseanlagen für einen Industriepark

Ein Kunde, der einen Industriepark verwaltet, musste große Mengen zurückgelassener Altreifen recyceln, die sich über viele Jahre angesammelt hatten.

Nach der Evaluierung mehrerer Gerätehersteller entschied sich der Kunde schließlich aufgrund unserer umfassenden Projekterfahrung im Ausland, unserer bewährten Umweltschutztechnologie und unseres guten internationalen Rufs für DOING.

Zur Verarbeitung von im Industriepark anfallenden Altreifen wurden zwei Sätze von 10TPD-Reifenpyrolyseanlagen installiert. Das gewonnene Pyrolyseöl wird als Industriebrennstoff verkauft, während Ruß und Stahldraht zusätzliche Einnahmequellen bieten.

Dieses Altreifen-Recycling-Pyrolyseprojekt löste nicht nur ein seit langem bestehendes Abfallmanagementproblem, sondern schuf durch das Ressourcenrecycling auch einen nachhaltigen wirtschaftlichen Wert.

September 2023 | 15TPD Altreifen-Pyrolyseanlage, empfohlen von einem bestehenden Kunden

Viele der Auslandsprojekte von DOING basieren auf langfristigem Kundenvertrauen und Empfehlungen. Im September 2023 kontaktierte ein indonesischer Kunde DOING, nachdem er von einem unserer bestehenden Kunden vorgestellt worden war, der mit der Geräteleistung und dem Kundendienst zufrieden war.

Nach der Bewertung des verfügbaren Platzes, der Rohstoffversorgung und der Brennstoffanwendung des Kunden empfahlen unsere Ingenieure eine 15-TPD-Batch-Altreifen-Pyrolyseanlage, die mit einem kompakten Wassertank-Kondensationssystem ausgestattet ist. Im Vergleich zu herkömmlichen Kondensationsanordnungen benötigt dieses Design weniger Installationsraum und behält gleichzeitig eine stabile Ölkondensationseffizienz bei, wodurch es sich besonders für Fabriken mit begrenzter Fläche eignet.

Das zurückgewonnene Pyrolyseöl wird hauptsächlich als alternativer Industriebrennstoff an die eigene Stahlschmelzanlage des Kunden geliefert, wodurch die Kosten für die Brennstoffbeschaffung gesenkt und die Gesamtverwertung der Altreifen verbessert wird.

Reifenpyrolyseöl wird als Industriebrennstoff verwendet

3. Biomasse-Pyrolyse-Karbonisierungsprojekte in Indonesien

Indonesien ist einer der weltweit größten Produzenten von Palmöl und Kokosnüssen. Jedes Jahr fallen bei der landwirtschaftlichen Verarbeitung enorme Mengen landwirtschaftlicher Rückstände an – darunter Kokosnussschalen, Palmkernschalen, Palmfasern, leere Fruchtbündel (EFB), Bambus und Holzabfälle.

Anstatt weggeworfen oder offen verbrannt zu werden, können diese Biomasseressourcen durch Karbonisierungstechnologie in hochwertige Holzkohle oder Pflanzenkohle umgewandelt werden, was zusätzliche Einnahmen schafft und gleichzeitig die Umweltbelastung verringert.

Geschäft mit Pyrolyse von Biomasse zu Biokohle

Juli 2025 | Ein indonesischer Kunde kaufte eine 1T/H-Biomasse-Karbonisierungsanlage

Im Juli 2025 besuchte ein indonesischer Kunde die Produktionsbasis von DOING, um einen 1T/H zu inspizieren Maschine zur Karbonisierung von Biomasse bevor Sie eine Bestellung aufgeben.

Der Kunde verarbeitet hauptsächlich Kokosnussschalen und Palmverarbeitungsrückstände, die von der lokalen Agrarindustrie anfallen.

Nach der Karbonisierung können die Holzkohleprodukte für folgende Zwecke verwendet werden: Industriebrennstoff, Grillkohle, Aktivkohleproduktion, Bodenverbesserung (Biokohle), metallurgische Anwendungen.

Während des Werksbesuchs stellte das Ingenieurteam von DOING den Anlagenherstellungsprozess, die Betriebsprinzipien, Projektreferenzen und maßgeschneiderte Lösungen basierend auf den Rohstoffen und Produktionszielen des Kunden vor.

4. Altöldestillationsprojekte in Indonesien

Neben dem Recycling von Kunststoffabfällen und Reifen ist die Aufbereitung von gebrauchtem Motoröl zu einer weiteren attraktiven Investitionsmöglichkeit in Indonesien geworden. Durch den Transport fallen jedes Jahr große Mengen an Altschmieröl an Unternehmen, Fahrzeugwartungszentren, Bergbaubetriebe, Baumaschinen und Industriefabriken.

Anstatt Altöl zu entsorgen oder es als minderwertigen Kraftstoff zu verwenden, ermöglicht die moderne Destillationstechnologie Investoren die Rückgewinnung von höherwertigem, nicht standardmäßigem Diesel, der in industriellen Anwendungen wiederverwendet werden kann, was den wirtschaftlichen Wert des Altölrecyclings erheblich steigert.

Rohstoffe für Altöldestillations-Dieselanlagen

Juni 2022 | 15TPD Altöldestillationsanlage der neuen Generation

Im Jahr 2022 investierte ein indonesischer Kunde in die neue Generation des 15TPD von DOING Altöl-Destillationsanlage um gebrauchtes Motoröl zu recyceln, das von lokalen Industrieanwendern gesammelt wurde.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Säure-Ton-Raffinierungsmethoden kommt bei diesem Projekt die Feststoffkatalysatortechnologie zum Einsatz, die zur Verbesserung der Dieselrückgewinnung beiträgt und gleichzeitig den Chemikalienverbrauch senkt und manuelle Eingriffe während des Betriebs minimiert.

Der zurückgewonnene Nichtstandarddiesel wird hauptsächlich als alternativer Kraftstoff an lokale Industrieanwender geliefert und sorgt so für stabile langfristige wirtschaftliche Erträge.

Recycling von gebrauchtem Motoröl zu einer Dieseldestillationsmaschine in Indonesien

5. Wie baut man in Indonesien erfolgreich eine Abfall-zu-Brennstoff-Recyclinganlage?

Der Aufbau eines erfolgreichen Abfall-zu-Brennstoff-Recyclingprojekts erfordert mehr als die Auswahl geeigneter Pyrolyse-Destillationsgeräte. Ein gut geplantes Projekt sollte Rohstoffversorgung, Produktnachfrage, Fabriklayout, Umweltschutz und langfristige Betriebseffizienz berücksichtigen.

DOING unterstützt Kunden typischerweise in den folgenden Phasen:

Schritt 1 – Bewerten Sie den verfügbaren Rohstoff

Analysieren Sie Art, Menge und Stabilität der lokal verfügbaren Abfallstoffe.

Schritt 2 – Endprodukte definieren

Bestimmen Sie, ob das Projekt Heizöl, Diesel, Benzin, Ruß, Holzkohle, Pflanzenkohle oder eine Kombination dieser Produkte produzieren wird.

Schritt 3 – Wählen Sie die entsprechende Gerätekonfiguration aus

Wählen Sie je nach Produktionskapazität und Investitionsbudget die am besten geeignete Lösung für die diskontinuierliche, halbkontinuierliche, vollständig kontinuierliche oder integrierte Raffination.

Schritt 4 – Komplette Fabrikplanung

Entwerfen Sie Gerätelayout, Versorgungssysteme, Lagerbereiche und Umweltschutzeinrichtungen gemäß den tatsächlichen Standortbedingungen.

Schritt 5 – Installation und Inbetriebnahme

Die Ingenieure von DOING bieten Installationsanleitungen, Geräteinbetriebnahme, Bedienerschulung und technischen Support, um einen stabilen Anlagenbetrieb sicherzustellen.

Schritte zur Einrichtung einer Abfallpyrolyseanlage

6. Warum sollten Sie sich für DOING ECO-Company entscheiden?

DOING ECO-Company ist kein Mittelsmann, sondern ein zuverlässiger, weltweit führender Hersteller und Lieferant von Pyrolyse-Destillationsmaschinen. Wir verfügen über professionelle Marketing-, Projektplanungs- und Technik- und Ingenieurteams. Und wir verfügen über eine Fabrikfläche von 40.000 m² und eine neue Fabrik für intelligente Fertigung im Bau von 60.000 m².

Von der Projektberatung bis zur kommerziellen Produktion bietet DOING umfassende technische Unterstützung während des gesamten Projektlebenszyklus. Zu unseren Dienstleistungen gehören: Projektdurchführbarkeitsanalyse, Empfehlungen zur Geräteauswahl, maßgeschneiderte Prozesslösungen, Fabriklayout und 3D-Design, Herstellung und Qualitätsprüfung, Installationsanleitung im Ausland, Bedienerschulung, Geräteinbetriebnahme, Ersatzteilversorgung, lebenslanger technischer Support.

Mit umfangreicher Projekterfahrung im Ausland hilft DOING seinen Kunden, Investitionsrisiken zu reduzieren, die Projektumsetzungszeit zu verkürzen und einen stabilen langfristigen Betrieb zu erreichen.

Rundum-Service der Firma DOING

7. Häufig gestellte Fragen

· Ist eine Pyrolyseanlage in Indonesien rentabel?

Ja. Die Errichtung einer Pyrolyseanlage in Indonesien bietet drei große Vorteile: reichlich vorhandene Rohstoffressourcen, starke Nachfrage nach Industriebrennstoffen und Richtlinien zur Kreislaufwirtschaft. Die Rentabilität einer Pyrolyseanlage hängt jedoch von Faktoren wie Rohstoffkosten, Produktpreisen, Anlagenkapazität und Betriebseffizienz ab. Mit einer stabilen Rohstoffversorgung und entsprechender Anlagenauswahl erzielen viele Anleger attraktive Renditen.

· Welche Materialien können mit den Pyrolyseanlagen von DOING verarbeitet werden?

Unser Pyrolysemaschine kann Kunststoffabfälle, Altreifen, Gummiprodukte, Ölschlamm, medizinische Abfälle (sofern die Vorschriften dies zulassen), Biomassematerialien, Fraktionen fester Siedlungsabfälle und andere geeignete organische Abfallmaterialien verarbeiten.

· Welcher Pyrolyseanlagentyp eignet sich für Einsteiger?

Für Erstinvestoren sind Batch-Pyrolyseanlagen aufgrund ihrer geringeren Anfangsinvestition und einfacheren Bedienung oft die wirtschaftlichste Wahl. Bei steigendem Produktionsbedarf können halbkontinuierliche oder vollkontinuierliche Systeme in Betracht gezogen werden.

Unterschiede zwischen 3 Arten von Pyrolyseanlagen

· Kann DOING die Ausrüstung für indonesische Kunden anpassen?

Ja. Wir passen die Gerätekonfigurationen entsprechend den Rohstoffen, der Produktionskapazität, den Anforderungen an die Kraftstoffqualität, der Fabrikfläche, den örtlichen Vorschriften und den Investitionsplänen der Kunden an.

· Bietet DOING einen Installationsservice in Indonesien an?

Ja. DOING bietet Installationsanleitungen im Ausland, Geräteinbetriebnahme, Bedienerschulung und langfristigen technischen Kundendienst nach dem Verkauf.

· Wie lange dauert die Fertigstellung eines Projekts in Indonesien?

Die Projektzeitpläne variieren je nach Gerätetyp, Produktionskapazität, Fertigungsfortschritt, Versandvereinbarungen und Standortvorbereitung und liegen normalerweise zwischen 4 und 10 Monaten. Unser Engineering-Team erstellt nach Bestätigung der Projektanforderungen einen detaillierten Implementierungsplan.

Kontaktieren Sie DOING für Ihr Indonesien-Projekt

In den letzten Jahren hat die DOING-ECO Company in ganz Indonesien eine Vielzahl von Projekten zur Pyrolyse von Kunststoffabfällen, zum Recycling von Altreifen, zur Destillation von Altöl und zur Karbonisierung von Biomasse erfolgreich abgeschlossen. Diese Projekte zeigen nicht nur die Zuverlässigkeit unserer Ausrüstung, sondern auch das enorme Wachstumspotenzial der indonesischen Abfallrecycling- und Kreislaufwirtschaftsindustrie.

Hersteller von Pyrolyse-Destillationsanlagen DOING ECO

Wenn Sie planen, in ein Recyclingprojekt in Indonesien zu investieren, hilft Ihnen unser Ingenieurteam gerne bei der Bewertung Ihrer Rohstoffe, empfiehlt die am besten geeignete Gerätekonfiguration und unterstützt Sie während des gesamten Projekts – von der ersten Planung bis zum erfolgreichen Anlagenbetrieb.