ディーゼルエンジン向けの廃油リサイクルの新しい方法

廃油蒸留プラント / Date:04-01-2017

精製または蒸留技術を用いた廃油のディーゼル燃料へのリサイクル方法。この方法により生成された廃油をディーゼル燃料にリサイクルすることで、タイヤ熱分解油やプラスチック熱分解油など、さまざまな種類の熱分解油を高品質なディーゼル燃料に変換することが可能である。

廃棄物をディーゼルエンジンに利用するなんて…
ディーゼルエンジン用廃油をリサイクルする新しい方法の作業プロセス:
廃油をディーゼル燃料にリサイクルする
廃油をディーゼル燃料にリサイクルする工程


 
a. オイルポンプを使用して廃油を原子炉内に送り込む。
b. 反応器を石炭、木材、天然ガス、軽油、電気で加熱する。
c. 一定時間加熱すると、液体油は油ガスに変わります。この油ガスは冷却管や凝縮器によって液化された後、オイルタンクに送られます。 ここで得られるのが混合油であり、燃料油と呼ぶこともできる。 もし別の品質のディーゼル燃料を別途入手したい場合は、温度制御を用いてそれらを分離し、2つの異なるタンクに集めることができる。
d. メタン、エタン、プロパン、ブタン、水素などの一部のガスは、通常の圧力や温度では液化することができないため、再利用されて炉内で反応器を加熱するために使用される。
e. 反応器を加熱するために可燃物質を使用すると、煙が発生する。 これらの煙は私たちの除塵システムに送られ、内部には高圧ノズルが設置されています。これらのノズルから化学薬液入りの水が噴射され、粉塵はその化学薬液に吸収されて除塵プールに流れ込みます。 プールには硫黄を除去できる化学薬品を入れます。
f. 排ガスは送風機によって煙突内に吸い込まれ、排出される際には蒸気となるため、汚染は発生しません。

ディーゼルエンジンに廃油をリサイクルして使用する利点
このユニット一式を使用しても煙や臭いが発生せず、環境保護にも有益な効果があります。
2. この圧力解放装置は水の循環によって作動するため、システムの安全性が大幅に向上する。
生産過程において圧力を解放することで、一定期間にわたって生産量が大幅に増加し、同時に原油の品質も向上する。
4. 加熱システムは間接加熱方式を採用しており、これにより機械の使用寿命が延長されます。平均使用寿命は約7年です。



廃油をディーゼル機関油に再生するための技術的なパラメータ
アイテム 目次
モデル DY-5t、DY-10t、DY-20t、DY-50t…
原材料 モーターオイル、廃タイヤ、原油、プラスチックの原油
構造形式 縦型構造(清掃やメンテナンスが容易)
加熱方法 機械の使用寿命を延ばすための間接加熱
運転圧力 定圧
加熱材 石炭、木炭、燃料ガス、燃料油
平均生産油量 95%
原子炉の材料 異なる材料を使用した4基の原子炉
原子炉の厚さ 18mm
冷却方式 再生水による冷却
総出力 20キロワット
使用寿命 平均7年
陸地面積 180㎡


廃油をディーゼルエンジン用燃料にリサイクルする
廃油をディーゼル燃料にリサイクルする新しい方法では、廃タイヤオイルやプラスチックオイルを浄化したり、廃エンジンオイルをディーゼル燃料に変換することができます。この最終製品であるディーゼル燃料は、トラクターやトラック、ディーゼル発電機、船舶などに使用することができます。


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