Neue Art des Altölrecyclings zur Dieselmaschine
Altöldestillationsanlage / Date:04-01-2017
Eine neue Möglichkeit, Altöl in Dieselmaschinen zu recyceln, indem die Raffinierungs- oder Destillationstechnologie übernommen wird. Die Wiederverwertung von erzeugtem Altöl in Dieselmaschinen kann in großem Umfang bei der Raffinierung von Reifenpyrolyseöl, Kunststoffpyrolyseöl und anderen Arten von Pyrolyseöl zu qualifiziertem Dieselkraftstoff eingesetzt werden.
Arbeitsprozess der neuen Art des Altölrecyclings zur Dieselmaschine:
Altölrecycling zum Dieselmaschinenprozess
A. Pumpen Sie das Altöl mit der Ölpumpe in den Reaktor.
B. Benutzen Sie Kohle/Holz/Erdgas/Heizöl/Strom, um den Reaktor zu heizen.
C. Nach einiger Zeit des Erhitzens wird das flüssige Öl zu Ölgas, das Ölgas wird durch das Kühlrohr verflüssigt und die Kondensatoren gelangen dann in den Öltank. Hier bekommen wir gemischtes Öl, oder man kann es auch Heizöl nennen. Wenn Sie Diesel unterschiedlicher Qualität separat beziehen möchten, können Sie ihn durch Temperaturkontrolle trennen und in zwei verschiedenen Öltanks sammeln.
D. Einige Gase (Syngase) wie Methan, Ethan, Propan, Butan und Wasserstoff können unter Normaldruck nicht verflüssigt werden und werden bei normaler Temperatur in den Feuerofen zurückgeführt, der den Reaktor beheizt.
e. Bei Verwendung von brennendem Material, das den Reaktor erhitzt, entsteht etwas Rauch. Diese Rauchgase gelangen in unser Entstaubungssystem. Im Inneren entwickeln wir einige Hochdruckdüsen. Diese Düsen sprühen etwas chemisches Wasser, der Staub wird vom chemischen Wasser absorbiert und fließt in das Entstaubungsbecken. In den Pool werden wir etwas Chemikalie geben, die den Schwefel entfernen könnte.
F. Die Abgase gelangen in den Schornstein und werden von einem Saugzugventilator angesaugt. Bei der Emission werden die Abgase zu Dampf und verursachen keine Umweltverschmutzung.
Vorteile des Altölrecyclings zu Dieselmaschinen
1. Das komplette Gerät erzeugt keinen Rauch und Geruch und wirkt sich positiv auf den Umweltschutz aus.
2. Die Druckentlastungsvorrichtung funktioniert durch Wasserzirkulation, was die Sicherheit des Systems erheblich verbessert.
3. Die Druckentlastung während der Produktion steigert die Produktion innerhalb einer bestimmten Zeit dramatisch und verbessert gleichzeitig die Qualität des Öls.
4. Das Heizsystem nutzt die indirekte Heiztechnologie, die die Lebensdauer der Maschine verlängert. die durchschnittliche Lebensdauer beträgt etwa 7 Jahre.
Durch die Wiederverwertung von Altöl zu Dieselmaschinen kann Altreifenöl und Kunststofföl gereinigt werden. Altmotoröl wird zu Diesel verarbeitet. Das Endprodukt Diesel kann für Traktoren, Lastkraftwagen, Dieselgeneratoren, Schiffe usw. verwendet werden.
Arbeitsprozess der neuen Art des Altölrecyclings zur Dieselmaschine:
Altölrecycling zum Dieselmaschinenprozess
B. Benutzen Sie Kohle/Holz/Erdgas/Heizöl/Strom, um den Reaktor zu heizen.
C. Nach einiger Zeit des Erhitzens wird das flüssige Öl zu Ölgas, das Ölgas wird durch das Kühlrohr verflüssigt und die Kondensatoren gelangen dann in den Öltank. Hier bekommen wir gemischtes Öl, oder man kann es auch Heizöl nennen. Wenn Sie Diesel unterschiedlicher Qualität separat beziehen möchten, können Sie ihn durch Temperaturkontrolle trennen und in zwei verschiedenen Öltanks sammeln.
D. Einige Gase (Syngase) wie Methan, Ethan, Propan, Butan und Wasserstoff können unter Normaldruck nicht verflüssigt werden und werden bei normaler Temperatur in den Feuerofen zurückgeführt, der den Reaktor beheizt.
e. Bei Verwendung von brennendem Material, das den Reaktor erhitzt, entsteht etwas Rauch. Diese Rauchgase gelangen in unser Entstaubungssystem. Im Inneren entwickeln wir einige Hochdruckdüsen. Diese Düsen sprühen etwas chemisches Wasser, der Staub wird vom chemischen Wasser absorbiert und fließt in das Entstaubungsbecken. In den Pool werden wir etwas Chemikalie geben, die den Schwefel entfernen könnte.
F. Die Abgase gelangen in den Schornstein und werden von einem Saugzugventilator angesaugt. Bei der Emission werden die Abgase zu Dampf und verursachen keine Umweltverschmutzung.
Vorteile des Altölrecyclings zu Dieselmaschinen
1. Das komplette Gerät erzeugt keinen Rauch und Geruch und wirkt sich positiv auf den Umweltschutz aus.
2. Die Druckentlastungsvorrichtung funktioniert durch Wasserzirkulation, was die Sicherheit des Systems erheblich verbessert.
3. Die Druckentlastung während der Produktion steigert die Produktion innerhalb einer bestimmten Zeit dramatisch und verbessert gleichzeitig die Qualität des Öls.
4. Das Heizsystem nutzt die indirekte Heiztechnologie, die die Lebensdauer der Maschine verlängert. die durchschnittliche Lebensdauer beträgt etwa 7 Jahre.
| Technischer Parameter des Altölrecyclings zur Dieselmaschine | |
| Artikel | Inhalt |
| Modell | DY-5t, DY-10t, DY-20t, DY-50t… |
| Rohstoff | Motoröl, Altreifen-Rohöl, Kunststoff-Rohöl |
| Strukturform | Vertikal (einfache Reinigung und Wartung) |
| Heizmethode | Indirekte Erwärmung zur Verlängerung der Maschinenlebensdauer |
| Betriebsdruck | Ständiger Druck |
| Heizmaterial | Kohle, Holzkohle, Brenngas, Heizöl |
| Durchschnittlicher Ölausstoß | 95% |
| Material des Reaktors | 4 Reaktoren mit unterschiedlichem Material |
| Dicke des Reaktors | 18mm |
| Kühlmodus | Kühlung mit recyceltem Wasser |
| Leistung insgesamt | 20 kW |
| Lebensdauer | durchschnittlich 7 Jahre |
| Landfläche | 180㎡ |
Durch die Wiederverwertung von Altöl zu Dieselmaschinen kann Altreifenöl und Kunststofföl gereinigt werden. Altmotoröl wird zu Diesel verarbeitet. Das Endprodukt Diesel kann für Traktoren, Lastkraftwagen, Dieselgeneratoren, Schiffe usw. verwendet werden.
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