Sürekli otomatik geri dönüşüm lastik yağı üretim tesisi

Atık Lastiklerin Piroliz Tesisinde İşlenmesi

piroliz tesisi
Atık lastik
Her yıl, özel araç ve kamyon sayısındaki artış dünya genelinde ekonomik gelişmeyi teşvik etmektedir; ancak tüketim ve aşınma nedeniyle büyük miktarda lastik atık ortaya çıkmaktadır. Bunların yalnızca %50’si geri kazanılmış durumda; atık kaynaklar ciddi şekilde israf edilmiştir. Hurda lastiklerin bertarafı giderek daha fazla ülkede yapılmakta ve giderek daha çok insan, sürekli otomatik lastik yağı geri dönüşüm tesislerine ilgi göstermektedir.

Lastik yağı üretim tesisi
 Sürekli otomatik geri dönüşüm lastik yağı üretim tesisi

Sürekli iyileştirmeler ve teknolojik yenilikler sayesinde, Doing, lastikleri daha verimli bir şekilde faydalı kaynaklara dönüştürebilen otomatik geri dönüşüm tesisini geliştirdi. Bu sürekli otomatik lastik yağı geri dönüşüm tesisinde DY-30, DY-50 modelleri kullanılmakta olup günlük işleme kapasitesi 30 ila 50 ton arasındadır.

 Sürekli otomatik geri dönüşüm lastik yağı üretim tesisi
Lastik geri dönüşüm tesisleri
Sürekli otomatik geri dönüşüm sistemine sahip lastik yağı üretim tesisinin çalışma süreci
a. Atık lastiklerin, sürekli otomatik geri dönüşüm lastik yağı tesisimize beslenmeden önce ön işlemden geçirilmesi

Fotoğrafta görüldüğü gibi, halka kesici, lastik şerit kesici ve siyah kesici birlikte çalışarak önce lastiğin kenar kısmını çıkarır ve sol lastiği kauçuk bloklara ayırır; ardından çelik tel ayırıcı kullanarak lastiğin içindeki çelik telleri ayırır. Çelik tel ile ayrılan kauçuk bloklar ve boncuklar, sürekli atık lastik piroliz tesisimiz için ham madde olarak kullanılacaktır. Lastik halkasından elde edilen çelik tel doğrudan paketlenip satılabilir.

b. Piroliz reaktörünün sıcaklığını yaklaşık 300°C’ye çıkarmak için önceden ısıtma yapılır; yakıt olarak ya petrol ya da gaz kullanılabilir. Isıtma, brülörler tarafından üretilen sıcak hava aracılığıyla dolaylı yoldan gerçekleştirilir.

c. Otomatik besleyiciyi açın; küçük lastik parçaları reaktöre yüklenir ve piroliz işlemi başlar. Belirli bir sıcaklığa ulaşıldığında, atık lastiklerden gaz yağı üretilir.

Üretilen petrol ve gaz yakıt olarak depolanmak üzere yoğunlaştırılırken, senk gazı geri dönüştürülerek işletme sırasında yakıt olarak kullanılır; aynı zamanda otomatik boşaltma sistemi aracılığıyla karbon siyahı ve çelik teller de dışarı atılır. Çelik malzeme ile karbon siyahı otomatik olarak ayrılıp depolandı.

 Sürekli otomatik geri dönüşüm lastik yağı üretim tesisinin özellikleri
Sürekli lastik yağı üretim tesisi

Sürekli otomatik geri dönüşüm sistemine sahip lastik yağı üretim tesisinin özellikleri

 
Her saniye ve dakikada beslenme
2. Atıklar otomatik olarak dışarı atılır
3. Yakıt ürünleri gece gündüz kullanılabilir
4. Güvenli çalışma; iş gücünden tasarruf sağlar
5.Production Verimlilik. Verimliliği artırın
6. Dayanıklıdır ve kullanım ömrünü uzatır



 Sürekli otomatik geri dönüşüm lastik yağı üretim tesisi

Hayır. Madde Özellikler
1 Model DY-C-10 DY-C-20 DY-C-30 DY-C-50 DY-C-60 DY-C-80 DY-C-100
2 Kapasite 10T/D 20T/D 30T/D 50T/D 60T/D 80T/D 100T/D
3 Güç 35Kw 50Kw 65Kw 80Kw 90Kw 105Kw 120Kw
4 Çalışma tipi Sürekli
5 Reaktör tasarımı Çoklu reaktörler (Bunların sayısı ve boyutu ham madde koşullarına bağlıdır.)
6 Dönen İçe doğru dönen
7 Soğutma sistemi Geri dönüştürülmüş atık malzemelerden yapılan soğutma sistemi
8 Reaktör malzemesi Q245R/Q345R kazan levhası
9 Isıtma yöntemi Doğrudan olmayan sıcak hava ısıtma sistemi
10 Isıtma yakıtı Yakıt yağı/gaz
11 Ham madde Atık lastik/plastik/kauçuk
12 Çıktı Yakıt yağı, karbon siyahı


 Sürekli otomatik geri dönüşüm lastik yağı üretim tesisinin nihai ürün uygulamaları

Yakıt yağı (%45 ila %52)
Geri dönüşüm uygulamamız tarafından üretilen başlıca petrol ürünü, endüstriyel ve ticari amaçlar için yaygın olarak kullanılan yakıt yağıdır. Bu yağın %45 ila %52’si geri dönüştürülmüş lastiklerden elde edilmektedir ve bu malzeme lisanslı tanker kamyonlarla taşınmaktadır.
Lastik yağı üretim tesisi
Yakıt yağı kullanımı
Karbon siyahı (%30 ila %35)
Karbon siyahı, piroliz teknolojisiyle geri dönüştürülen başlıca üründür. Sistemde geri dönüştürülen hurda lastiklerin toplam miktarının %30 ila %35’i, geri dönüştürülmüş karbon siyahıdır (lastik türüne bağlı olarak bu oran değişiklik gösterir). Karbon siyahı, birçok endüstride ham madde veya ana bileşen olarak kullanılır ve karbon siyahının kimyasal yapısı, malzemelerin dayanıklılığını artırır, ömrünü uzatır ve renk özelliklerini iyileştirir.

Piroliz işlemiyle üretilen karbon siyahı, esas olarak petrolden elde edilen karbon siyahına kıyasla daha ekonomiktir ve belirtilen endüstrilerde kullanıldığında fiyat açısından daha avantajlıdır
Sürekli lastik üretim tesisi
Karbon siyahı
* Elektrik kablo kılıfı
* Konveyör bantı
* Taşıyıcı Bantlar
* Hortum ve kapı paspası
* Siyah naylon çanta
* Kauçuk katkı maddesi
* Otomotiv yedek parçaları
* Isı yalıtımı
* Kauçuk malzemelerdeki siyah renklendirici madde
* Plastik borular
* Endüstriyel kauçuk ürünler
* Yangın söndürme

Çelik tel (%10 ila %15)
Lastikler çelik tel içerir ve lastiklerin toplam aşınma miktarının %10 ila %15’ini oluştururlar. Lastikte bulunan tüm çelik, piroliz geri dönüşüm sürecinin tamamlanmasının ardından ayrılabilir. Değerli çelik teller preslenerek çelik ve hurda tüccarlarına satılır.

GAZ (%10 ila %12)
Kondanse olmayan gazlar piroliz işlemi sırasında oluşur.
…gibi bazı avantajlar…
* Doğalgaza kıyasla daha yüksek kalorili değere sahiptir.
* Doğal gaz ve propanın depolandığı yerlerde bunun yerine kullanılabilir.
* Yüksek enerjili bu gaz, piroliz işlemi için bir enerji kaynağı olarak kullanılabilir.
* Sistemde üretilen gaz miktarı, geri dönüştürülen lastiklerin toplam miktarının %12 ila %15’ini oluşturmaktadır. Günde 10 ton hurda lastiğin geri dönüştürüldüğü düşünülürse, bu tesis günde 1200–1500 metreküp gaz üretmektedir; bu gazın enerji potansiyeli oldukça yüksektir.


Bilgi Talep Etme

Daha fazla bilgi için sorunuzu gönderin

Veriler şifreleme yoluyla korunmaktadır.

Bir mesaj bırakın