¿Qué es la pirólisis del plástico?

Planta de pirólisis de neumáticos y plásticos usados / Fecha: 10 de octubre de 2017

Pirolisis del plástico
Pirolisis del plástico para obtener aceite
La producción mundial de plástico ha aumentado con el paso de los años, debido a las numerosas aplicaciones de este material en diversos sectores. La demanda continua de plásticos provocó que la acumulación de residuos plásticos en los vertederos ocupara una gran cantidad de espacio, lo que contribuyó al surgimiento de problemas ambientales. El aumento de la demanda de plásticos provocó el agotamiento de los recursos petrolíferos, ya que estos son combustibles fósiles no renovables y los plásticos se fabrican a partir de petróleo. Algunas de las alternativas que se han desarrollado para gestionar los residuos plásticos son el reciclaje y los métodos de recuperación de energía. Sin embargo, este método de reciclaje presentaba algunas desventajas: requería costos laborales elevados para el proceso de separación y causaba la contaminación del agua, lo que disminuía la sostenibilidad del mismo. Debido a estos inconvenientes, los investigadores han dirigido su atención hacia métodos de recuperación de energía con el fin de compensar la elevada demanda energética. Mediante extensas investigaciones y el desarrollo tecnológico, se logró convertir los residuos plásticos en energía.
Pirolisis del plástico
Pirolisis del plástico para obtener aceite

1. Alimentar con materias primas crudas
La materia prima puede ser neumáticos de desecho, plástico de desecho o caucho de desecho. Siempre alimente al animal mediante el comedero automático.

2.Pyrolysis
Incluir una sala para el reactor y un cuarto para los catalizadores. Calienta el reactor con carbón, madera, aceite o gas natural. Esta parte producirá gas y petróleo a altas temperaturas; posteriormente, dicho gas y petróleo fluirán hacia el siguiente sistema.

3. Condensación
El petróleo y el gas emergen del reactor y de la cámara de catalizadores, donde luego se enfrían. El sistema de condensación incluye una tubería de condensador, un separador de aceite y agua, un condensador horizontal y un condensador de gases residuales. Esto permitirá que el aceite se extraiga en su cantidad máxima posible.

4. Recuperación de gases residuales
Esta parte trata principalmente del gas que no puede ser condensado. Todo el proceso es muy estable y de alta eficiencia.

5. Liberación
Una vez finalizada la producción de aceite, se puede bajar la temperatura del reactor. Cuando esta desciende a los 40 grados, el negro de carbono puede ser descargado automáticamente mediante la rotación del reactor en sentido antihorario. El negro de carbón caerá en el estanque de escoria y, a continuación, se utilizará un transportador de tornillo para limpiar dicho estanque. Después de eliminar el negro de carbono.

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