O que é a pirólise do plástico?

Usina de Pirólise de Pneus Velhos e Plásticos / Data: 10 de outubro de 2017

pirólise de plásticos
Pirolise de plásticos para produzir óleo
A produção global de plástico aumentou ao longo dos anos devido às vastas aplicações desse material em muitos setores. A demanda contínua por plásticos causou o acúmulo de resíduos plásticos nos aterros sanitários, o que ocupou uma grande quantidade de espaço e contribuiu para o problema ambiental. O aumento da demanda por plásticos levou ao esgotamento do petróleo, um combustível fóssil não renovável, uma vez que os plásticos são materiais derivados do petróleo. Algumas alternativas que foram desenvolvidas para gerenciar os resíduos plásticos incluem o reciclagem e os métodos de recuperação de energia. No entanto, havia alguns inconvenientes na metodologia de reciclagem, pois exigia custos trabalhistas elevados no processo de separação e causava a contaminação da água, o que reduzia a sustentabilidade do processo. Devido a esses inconvenientes, os pesquisadores direcionaram sua atenção para o método de recuperação de energia, a fim de compensar pela alta demanda energética. Através de extensas pesquisas e desenvolvimento tecnológico, foi possível transformar os resíduos plásticos em energia.
pirólise plástica
Pirolise de plásticos para produzir óleo

1. Alimentar as matérias-primas
A matéria-prima pode ser pneus velhos, plástico reciclado ou borracha residual. Sempre alimente o peixe através do alimentador automático.

2.Pyrolysis
Inclui uma sala para o reator e um catalisador. Aqueça o reator com carvão, madeira, óleo ou gás natural. Esta parte produz gás e óleo a alta temperatura, e esses gases e óleos fluem então para o próximo sistema.

3. Condensação
O petróleo e o gás saem da câmara do reator e do catalisador, sendo depois arrefecidos nesta parte. O sistema de condensação inclui tubo condensador, separador de óleo e água, condensador horizontal e condensador de gases residuais. Isso fará com que o óleo seja extraído na quantidade máxima possível.

4. Recuperação de gases residuais
Esta parte trata principalmente do gás que não pode ser condensado. Todo o processo é muito estável e de alta eficiência.

5. Liberação
Após a produção de óleo finalizada, a temperatura do reator pode ser reduzida. Quando a temperatura cai para 40 graus, o carbono negro pode ser descarregado automaticamente através da rotação anti-horária do reator. O negro de carbono cairá no tanque de escória e, em seguida, será utilizado um transportador de rosca para limpar esse tanque. Após a descarga do negro de carbono.

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