प्लास्टिक का पाइरोलिसिस क्या है?

अपशिष्ट टायर/प्लास्टिक के पाइरोलिसिस संयंत्र / तिथि: 10 अक्टूबर, 2017

प्लास्टिक का पायरोलिसिस
प्लास्टिक को तेल में परिवर्तित करने हेतु उसका पाइरोलिसिस किया जाता है।
कई क्षेत्रों में प्लास्टिक के व्यापक उपयोग के कारण, वर्षों के दौरान वैश्विक स्तर पर प्लास्टिक का उत्पादन बढ़ गया है। प्लास्टिक की लगातार मांग के कारण डंप स्थलों पर प्लास्टिक का कचरा जमा होने लगा, जिससे बहुत सारी जगहें घेर ली गईं। इसके परिणामस्वरूप पर्यावरणीय समस्याएँ उत्पन्न होने लगीं। प्लास्टिक की मांग में वृद्धि के कारण पेट्रोलियम का उपयोग बढ़ गया, क्योंकि प्लास्टिक पेट्रोलियम-आधारित सामग्री है। पेट्रोलियम एक गैर-नवीकरणीय जीवाश्म ईंधन है। प्लास्टिक कचरे के प्रबंधन हेतु विकसित की गई कुछ वैकल्पिक विधियों में पुनर्चक्रण एवं ऊर्जा पुनर्प्राप्ति शामिल हैं। हालाँकि, पुनर्चक्रण विधि के कुछ नुकसान भी थे; क्योंकि इस प्रक्रिया में पदार्थों को अलग करने हेतु अधिक श्रम एवं लागत आवश्यक थी, एवं इससे पानी में प्रदूषण होता था, जिसके कारण यह प्रक्रिया टिकाऊ नहीं रह पाती थी। इन कमियों के कारण, शोधकर्ताओं ने उच्च ऊर्जा आवश्यकता को पूरा करने हेतु ऊर्जा पुनर्प्राप्ति की विधियों पर अपना ध्यान केंद्रित कर दिया है। व्यापक अनुसंधान एवं प्रौद्योगिकी विकास के माध्यम से प्लास्टिक कचरे को ऊर्जा में परिवर्तित करने की तकनीक विकसित की गई है।
प्लास्टिक का पायरोलिसिस
प्लास्टिक को तेल में परिवर्तित करने हेतु उसका पाइरोलिसिस किया जाता है।

1. कच्चे माल को खिलाएं।
कच्चा माल बर्बाद टायर, बर्बाद प्लास्टिक या बर्बाद रबर हो सकता है। हमेशा ऑटो फीडर के माध्यम से ही भोजन दें।

2.Pyrolysis
इसमें एक रिएक्टर एवं कैटालिस्ट रूम भी शामिल होना चाहिए। रिएक्टर को कोयले, लकड़ी, तेल या प्राकृतिक गैस से गर्म किया जाता है। यह हिस्सा उच्च तापमान वाला तेल-गैस उत्पन्न करता है; इसके बाद यह तेल-गैस अगली प्रणाली में पहुँच जाता है।

3. संक्षिप्त करना
तेल एवं गैस रिएक्टर एवं कैटालिस्ट चैम्बर से निकलते हैं, ततपश्चात् इस हिस्से में ठंडे हो जाते हैं। कंडेंसिंग प्रणाली में कंडेंसर पाइप, तेल-पानी विभाजक, क्षैतिज कंडेंसर एवं अपशिष्ट गैस कंडेंसर शामिल होते हैं। इससे तेल की उत्पादन क्षमता अधिकतम हो जाएगी।

4. अपशिष्ट गैसों का पुनर्प्राप्ती
यह भाग मुख्य रूप से उस गैस के बारे में है जिसे संकुचित नहीं किया जा सकता। पूरी प्रक्रिया बहुत ही स्थिर एवं उच्च दक्षता वाली है।

5. छुट्टी देना/नौकरी से बर्खास्त करना
तेल उत्पादन पूरा हो जाने के बाद, रिएक्टर का तापमान कम किया जा सकता है। जब तापमान 40 डिग्री तक गिर जाता है, तो रिएक्टर को विपरीत दिशा में घुमाकर कार्बन ब्लैक स्वचालित रूप से निकाला जा सकता है। कार्बन ब्लैक स्लैग पूल में गिर जाएगा, और फिर स्क्रू कंवेयर का उपयोग करके स्लैग पूल को साफ किया जाएगा। कार्बन ब्लैक निकालने के बाद।

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