Qu’est-ce que la pyrolyse des plastiques ?

Usine de pyrolyse de pneus usés et de plastiques / Date : 10 octobre 2017

Pyrolyse des plastiques
Pyrolyse des plastiques pour en obtenir de l’huile
La production mondiale de plastiques a augmenté au fil des ans en raison des nombreuses applications du plastique dans de nombreux secteurs. La demande continue de plastiques a entraîné une accumulation de déchets plastiques dans les décharges, ce qui occupe une grande quantité d’espace et contribue ainsi aux problèmes environnementaux. L’augmentation de la demande en plastiques a entraîné l’épuisement des réserves de pétrole, un combustible fossile non renouvelable, car les plastiques sont des matériaux dérivés du pétrole. Certaines alternatives ont été mises au point pour gérer les déchets plastiques, notamment le recyclage et les méthodes de récupération d’énergie. Cependant, cette méthode de recyclage présentait certains inconvénients : elle nécessitait des coûts de main-d’œuvre importants pour le processus de séparation et provoquait également une contamination de l’eau, ce qui réduisait la durabilité de ce processus. En raison de ces inconvénients, les chercheurs ont déplacé leur attention vers la méthode de récupération d’énergie afin de compenser cette forte consommation d’énergie. Grâce à des recherches approfondies et au développement de technologies innovantes, il est devenu possible de transformer les déchets plastiques en énergie.
Pyrolyse des plastiques
Pyrolyse des plastiques pour en obtenir de l’huile

1. Alimenter les matières premières en état brut
La matière première peut être constituée de pneus usagés, de plastiques usagés ou de caoutchoucs usagés. Alimentez toujours l’oiseau à l’aide du distributeur automatique.

2.Pyrolysis
Inclure une salle pour le réacteur et un local pour le catalyseur. Chauffez le réacteur au charbon, au bois, à l’huile ou au gaz naturel. Cette partie produira du pétrole et du gaz à haute température, qui seront ensuite acheminés vers le système suivant.

3. Condensation
L’huile et le gaz s’échappent du réacteur et de la chambre du catalyseur, puis se refroidissent dans cette zone. Le système de condensation comprend un tuyau de condensation, un séparateur huile-eau, un condenseur horizontal et un condenseur pour les gaz résiduels. Cela permettra d’obtenir le rendement maximal du pétrole.

4. Recyclage des gaz résiduels
Cette partie traite principalement du gaz qui ne peut pas être condensé. L’ensemble du processus est très fiable et à haute efficacité.

5. Libération
Une fois la production de pétrole terminée, la température du réacteur peut être abaissée. Lorsque cette température descend en dessous de 40 degrés, le noir de carbone peut être éjecté automatiquement en faisant tourner le réacteur dans le sens anti-horaire. La suie noire tombera dans le bassin de la scorie, puis un transporteur à vis sera utilisé pour nettoyer ce bassin. Après avoir éliminé le noir de carbone.

Demander des informations

Soumettez votre demande pour obtenir de plus amples informations

Les données sont protégées par le biais de la cryptage.

Laissez un message