Полностью непрерывная установка пиролиза шин
Полностью непрерывная установка пиролиза шин
Пиролизные установки установлены в разных странах
3D-чертеж установки непрерывного пиролиза шин
Установка полностью непрерывного пиролиза шин оснащена автоматической системой подачи и разгрузки, которая обеспечивает подачу материалов с одной стороны и непрерывную выгрузку шлака с другой стороны. Он не только может утилизировать 30-50 тонн отработанных шин в день, но и работать непрерывно в течение 24 часов без остановки.
Сырье для установки непрерывного пиролиза шин
Сырье для установки полностью непрерывного пиролиза шин
Сырье для установки полностью непрерывного пиролиза шин
1. Отработанная шина/шина
2. Отходы пластика
3. Отходы резины
Преимущество установки полностью непрерывного пиролиза шин
Преимущество установки полностью непрерывного пиролиза шин
2. Полностью непрерывная установка пиролиза шин производит некоторое количество газа, которого достаточно для удовлетворения потребностей устройства самонагрева, поэтому дополнительный расход топлива меньше, и этот завод может использовать собственные конечные продукты нефти в качестве переработанной энергии для обогрева всего процесса.
3. Из-за высокой степени автоматизации предъявляются строгие требования к сырью. Шина и резина должны быть измельчены дробилкой на резиновые куски толщиной 30-50 мм, чтобы удовлетворить требования устройства спиральной подачи. Как и пластик, ПЭТ не может быть сырьем для пиролиза. И нефтешлам следует предварительно нагреть, чтобы удалить воду. Но эффективность работы значительно увеличивается.
4. Полностью непрерывная установка пиролиза шин может сэкономить затраты на рабочую силу и энергию, что делает его более выгодным, чем периодический и полунепрерывный завод.
Технические данные установки непрерывного пиролиза отработанных шин
| Нет. | Элемент | Технические характеристики | ||||||
| 1 | Модель | DY-C-10 | DY-C-20 | DY-C-30 | DY-C-50 | DY-C-60 | DY-C-80 | DY-C-100 |
| 2 | Производительность | 10T/D | 20T/D | 30T/D | 50T/D | 60T/D | 80T/D | 100T/D |
| 3 | Власть | 35Kw | 50Kw | 65Kw | 80Kw | 90Kw | 105Kw | 120Kw |
| 4 | Тип работы | Непрерывный | ||||||
| 5 | Проектирование реактора | Несколько реакторов (количество и размер зависят от состояния сырья) | ||||||
| 6 | Вращающийся | Внутреннее вращение | ||||||
| 7 | Система охлаждения | Охлаждение переработанных отходов | ||||||
| 8 | Материал реактора | Котельная плита Q245R/Q345R | ||||||
| 9 | Метод нагрева | Косвенный нагрев горячим воздухом | ||||||
| 10 | Топливо для отопления | Мазут/газ | ||||||
| 11 | Сырье | Отработанная шина/пластик/резина | ||||||
| 12 | Выход | Мазут, технический углерод | ||||||
Полностью непрерывная установка пиролиза шин, применение конечного продукта
Процент полностью непрерывной установки пиролиза отработанных шин
Мазут (от 45% до 52%)
Применение мазута
Углеродная сажа (30%)
Применение технического углерода
Выхлопные газы (около 10%)
В процессе пиролиза мы получаем около 10% пиролизных газов. Основным компонентом этих газов является метан (CH4), поэтому мы не можем конденсировать и хранить эти газы. Мы используем эти газы для нагрева реактора и можем использовать дополнительные газы для других целей нагрева.
Предыдущий: Отработанная шина к машине по переработке масла
Запросить информацию
Отправьте запрос для получения дополнительной информации