Домой > Часто задаваемые вопросы > Установка для пиролиза отходов шин и пластика>Как изготовить реактор для пиролиза?
Как изготовить реактор для пиролиза?
Установка для пиролиза отходов шин и пластика / Дата: 12 сентября 2018 года
Реактор для пиролиза
Пиролиз – это процесс химической реакции, при котором вещество разлагается под действием тепла. Многие неорганические и органические вещества разлагаются при нагревании до определённой температуры. Реакции пиролиза находят применение во многих областях в зависимости от температуры, при которой они проводятся. В зависимости от температуры процесс пиролиза можно разделить на три категории: высокотемпературный, среднетемпературный и низкотемпературный. Сегодня мы поговорим о пиролизе при средних температурах. Температура пиролиза обычно находится в диапазоне от 600 до 700 °C. Этот процесс в основном используется для оценки эффективности извлечения энергии и ресурсов из определённого материала; например, при преобразовании отходов шин и пластика в вещества, по своим свойствам схожие с тяжёлой нефтью. В различных областях для применения технологии пиролиза используются разные температуры, а также различные процессы пиролиза. Как же создать реактор для пиролиза? Как адаптировать его так, чтобы он соответствовал требованиям по температурным условиям эксплуатации и обеспечивал наилучшие показатели работы?
Конструкция реактора для пиролиза
Проектирование реакторов для пиролиза компанией DOING строго соответствует стандартам, предусмотренным для аппаратов под давлением (класса котлов). Круглая форма реакторной головки обеспечивает высокую прочность конструкции и надежное соединение с корпусом реактора; поэтому такие реакторы не могут разрушаться под действием высокого давления и высоких температур. Материал для реактора пиролиза может быть изготовлен из трубчатой стали марок Q245R и Q345R или нержавеющей стали марок 304 и 306. Толщина всего реактора обычно составляет 16 миллиметров.
Сравнение методов сварки реакторов для пиролиза
Сварка наших реакторов для пиролиза осуществляется в три этапа: сначала проводится точечная сварка, затем формируется паз, подобный тому, который показан на правой картинке, что обеспечивает более качественное соединение элементов конструкции Автоматическое сваривание.
В нашем реакторе для пиролиза используется малогабаритная шестеренчатая передача. По сравнению с большими зубчатыми передачами, маленькие зубья не подвержены легкой деформации. Зубчатый элемент будет закреплён на выходном трубопроводе для нефти; между ним и реактором будет сохраняться определённый зазор, поэтому к зубчатому элементу будет передаваться лишь небольшое количество тепловой энергии. Кроме того, на самом зубчатом элементе имеются отверстия для выпуска тепла, что предотвращает его деформацию под воздействием высоких температур.
Ролик реактора для пиролиза
Еще одним вариантом конструкции реактора для пиролиза является использование опорных роликов. Хотя ролик и небольшой по размеру, он является ключевой составляющей установки для пиролиза. Для поддержки реактора пиролиза используется в общей сложности 4 ролика. Возьмём, к примеру, установку для пиролиза с производственной мощностью 10 тонн: вес самого реактора составляет около 10 тонн; после загрузки в неё 10 тонн отходов из автомобильных шин общий вес всей установки увеличивается до 20 тонн. Это означает, что эти четыре ролика должны выдерживать нагрузку в 20 тонн. Если один из роликов сломается, вся система перестанет функционировать. Следовательно, ролик должен быть достаточно прочным. Именно поэтому мы выбираем литую сталь в качестве материала для роликов – ведь литая сталь сложна в деформации.
Как изготовить реактор для пиролиза? Благодаря нашим высоким требованиям к проектированию и передовым технологиям, применяемым в отрасли установок пиролиза, такой реактор не только обеспечивает безопасность эксплуатации, но и имеет длительный срок службы. Чтобы узнать больше о способах изготовления реакторов для пиролиза, обращайтесь к нам — мы поможем решить любые технические вопросы
Просьба предоставить информацию
Оставьте свой запрос, чтобы получить дополнительную информацию