熱分解反応器の作り方は？
廃タイヤ・プラスチックの熱分解処理施設 / 日付：2018年9月12日
熱分解反応器
熱分解反応とは、物質が熱によって分解される化学反応のことです。 多くの無機物や有機物は、ある程度加熱されると分解される。 熱分解反応は、その温度に応じて多くの分野で利用されている。 温度に応じて、熱分解を高温熱分解、中温熱分解、低温熱分解の3つの方法に分類することができる。 今日は、中温熱分解について話し合います。 熱分解温度は一般的に600〜700℃の範囲です。主に、廃タイヤや廃プラスチックを重油状の物質に変換するようなプロセスにおいて、単一の材料からどれだけのエネルギーや資源が回収できるかを比較するために使用されます。 異なる分野においては、熱分解技術では異なる温度が用いられ、さまざまな熱分解プロセスが採用される。 では、どのようにして熱分解反応器を製造すればよいのでしょうか？装置が必要とする温度条件に適応させることで、その装置がより高い性能を発揮できるようにするためです
熱分解反応器の構造
当社が設計する熱分解反応器は、圧力容器の基準（ボイラー級）に厳格に従って製造されています。円形の反応器ヘッドは非常に強い強度を持ち、反応器本体との接合も良好であるため、高圧・高温の条件下でも亀裂することはありません。 熱分解反応器の材料には、Q245RやQ345R製のボイラープレート、または304系および306系ステンレス鋼が使用できる。 通常、この原子炉全体の厚さは16ミリメートルです。
熱分解反応器の溶接についての比較
当社の熱分解反応器の溶接には3段階の工程が採用されており、まずはスポット溶接を行い、その後右図に示すような溝を形成することで溶接強度をさらに高めています 自動溶接。
当社の熱分解反応器は、小型のギア伝動装置を採用しています。 大きな歯車を使った伝動装置と比べると、小さな歯車は簡単に変形することはありません。 ギアは油出口パイプに取り付けられており、ギアとリアクターの間にはわずかな隙間があるため、ギアに伝わる加熱エネルギーは非常に少ない。また、ギアには熱を放出するための穴も設けられているため、簡単に変形することはない。
熱分解反応器用のローラー
もう一つの熱分解反応器の設計例としては、支持ローラーを用いたものがある。 ローラーは小さいものですが、熱分解プラントにおいては核心的な部分なのです。 熱分解反応器を支えるためのローラーは、合計で4つある。 例えば、処理能力が10トンの熱分解プラントを考えてみましょう。反応器自体の重量は約10トンですが、10トン分の廃タイヤを投入すると、システム全体の重量は20トンになります。つまり、これら4つのローラーが20トンの重量を支えなければならないということです。 ローラーの1つが壊れると、システム全体が機能しなくなってしまいます。 だから、ローラーは十分に強固でなければならない。 だからこそ、ローラーの材料に鋳鋼を選んだのです。なぜなら、鋳鋼は変形しにくいからです。
熱分解反応器の製造方法については？当社が定める高い設計基準および熱分解プラント業界における先端技術を活用することで、熱分解反応器は運用時の安全性を確保するだけでなく、長寿命も実現します。熱分解反応器の製造方法に関する詳細や技術的なご相談がございましたら、ぜひご連絡ください
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