熱分解反応器はどうやって作るのですか?
廃タイヤ・プラスチック熱分解プラント / 日付:2018年9月12日
熱分解反応器
熱分解反応は、物質が熱によって分解される反応プロセスです。無機物や有機物の多くはある程度加熱すると分解します。熱分解反応は温度に応じてさまざまな分野で利用されています。温度に応じて、熱分解は高、中、低の 3 つの異なる熱分解方法に分類できます。今日は中温熱分解について話します。熱分解温度は通常 600 ～ 700 °C です。主に、廃タイヤや廃プラスチックを重油状物質に変換するプロセスなど、単一物質のエネルギーと資源の回収を比較するために使用されます。異なる分野では、熱分解技術は異なる温度を適用し、異なる熱分解プロセスを使用します。では、熱分解反応器はどうやって作るのでしょうか?機器の温度要件に適応して、機器がより良いパフォーマンスを発揮できるようにするには?
熱分解反応器の構造
DOING社の熱分解反応器の設計は、圧力容器（ボイラーグレード）の規格に厳密に従って行われています。円形の反応器ヘッドは非常に強い張力があり、反応器本体との接続が良好であるため、高圧高温下でも亀裂が入りません。熱分解反応器の材料は、Q245R および Q345R ボイラー プレート、または 304 および 306 ステンレス鋼から作ることができます。反応器全体の厚さは通常16mmです。
熱分解反応器溶接の比較
当社の熱分解反応器の溶接は3段階の溶接プロセスを採用しており、最初にスポット溶接し、次に右の写真に示すような溝を作り、より良い溶接を行います。 自動溶接。
当社の熱分解反応器は小型ギアトランスミッションを採用しています。大きなギア伝動と比較して、小さなギアは変形しにくいです。ギヤはオイル出力パイプに固定されており、ギヤとリアクトルの間には隙間があり、ギヤに伝わる熱エネルギーは少なく、ギヤには熱逃がし穴がいくつかあるので型崩れしにくいです。
熱分解反応器のローラー
熱分解反応器のもう 1 つの設計は、支持ローラーです。ローラーは小さいですが、熱分解プラントの心臓部です。熱分解反応器を支えるローラーは合計 4 つあります。容量10Tの熱分解プラントを例にとると、裸の反応器の重量は約10Tで、10Tの廃タイヤを供給した後、システム全体は20Tになります。これは、これら 4 つのローラーが 20T の重量に耐えなければならないことを意味します。 1 つのローラーが壊れると、システム全体が機能しなくなります。したがって、ローラーは十分な強度が必要です。鋳鋼は変形しにくいため、ローラーの材質として鋳鋼を選択するのはそのためです。
熱分解反応器はどうやって作るのですか?当社の高水準の設計要件と熱分解プラント業界の最先端の技術により、熱分解リアクターは操作の安全性を確保するだけでなく、長い耐用年数も実現します。熱分解リアクターの作り方について詳しくは、熱分解リアクターの作り方に関する技術的な問題についてはお気軽にお問い合わせください。
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