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¿Cómo fabricar un reactor de pirólisis?
Planta de pirólisis de neumáticos y plásticos usados / Fecha: 12 de septiembre de 2018
Reactor de pirólisis
Una reacción de pirólisis es un proceso en el que una sustancia se descompone por efecto del calor. Muchas sustancias inorgánicas y orgánicas se descomponen cuando se calientan hasta cierto punto. Las reacciones de pirólisis se utilizan en numerosos campos, dependiendo de la temperatura a la que se realicen. Según la temperatura, podemos clasificar la pirólisis en tres métodos diferentes: de alta temperatura, de temperatura media y de baja temperatura. Hoy vamos a hablar sobre la pirólisis a temperatura media. La temperatura de pirólisis generalmente se encuentra entre 600 y 700 °C. Se utiliza principalmente para comparar el grado de recuperación de energía y recursos que se logra con un determinado material; por ejemplo, en el proceso de convertir neumáticos y plásticos desechados en materiales similares al petróleo pesado. En diferentes campos, la tecnología de pirólisis emplea temperaturas variadas y utiliza procesos de pirólisis distintos. Entonces, ¿cómo construimos un reactor de pirólisis? ¿Cómo lo adaptamos para que cumpla con los requisitos de temperatura del equipo, de modo que este pueda funcionar de manera más eficiente?
Estructura del reactor de pirólisis
El diseño del reactor de pirólisis de la compañía DOING se realiza estrictamente de acuerdo con los estándares aplicables a los recipientes a presión (de grado de caldera). La cabeza del reactor, de forma redonda, ofrece una gran resistencia a las tensiones y una buena conexión con el cuerpo del reactor, lo que impide que se fracture bajo altas presiones y temperaturas elevadas. El material del reactor de pirólisis podría estar fabricado con chapas de caldera de acero Q245R y Q345R, o con acero inoxidable 304 y 306. El grosor de todo el reactor es, normalmente, de 16 mm.
Comparación del soldado de reactores de pirólisis
La soldadura de nuestro reactor de pirólisis sigue un proceso de tres etapas: primero se realiza la soldadura por puntos y, a continuación, se forma una ranura, similar a la que se muestra en la imagen de la derecha, para obtener un mejor resultado Soldadura automática.
Nuestro reactor de pirólisis utiliza un sistema de transmisión por engranajes de pequeño tamaño. En comparación con las transmisiones de grandes engranajes, los pequeños engranajes no se deforman con facilidad. El engranaje se fijará en el tubo de salida de aceite; habrá un cierto espacio entre el engranaje y el reactor, por lo que solo una pequeña cantidad de energía calorífica se transferirá al engranaje. Además, el propio engranaje cuenta con orificios para la liberación del calor, lo que impide que se deforme fácilmente.
Rodillo del reactor de pirólisis
Otro diseño de reactor de pirólisis es el que utiliza ruedas de soporte. Aunque el rodillo es pequeño, constituye la parte central de la planta de pirólisis. En total, hay 4 rodillos que sirven para soportar el reactor de pirólisis. Tomemos como ejemplo una planta de pirólisis con una capacidad de 10 toneladas: el peso del reactor en sí es de aproximadamente 10 toneladas; después de introducir 10 toneladas de neumáticos desechados, el peso total del sistema alcanza las 20 toneladas. Esto significa que estos cuatro rodillos deben soportar una carga de 20 toneladas. Si uno de los rodillos se rompe, todo el sistema dejará de funcionar. Por lo tanto, el rodillo debe ser lo suficientemente resistente. Es por eso que elegimos el acero fundido como material para los rodillos, ya que este no se deforma fácilmente.
¿Cómo fabricar un reactor de pirólisis? Gracias a nuestros exigentes requisitos de diseño y a la tecnología líder en el sector de las instalaciones de pirólisis, este tipo de reactor no solo garantiza la seguridad de su funcionamiento, sino que también dispone de una larga vida útil. ¿Quiere saber más sobre cómo fabricar un reactor de pirólisis? No dude en contactarnos si tiene alguna duda técnica al respecto
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