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Comment construire un réacteur de pyrolyse ?
Usine de pyrolyse de pneus usés et de plastiques / Date : 12 septembre 2018
Réacteur de pyrolyse
Une réaction de pyrolyse est un processus de décomposition d'une substance par la chaleur. De nombreuses substances inorganiques et organiques se décomposent lorsqu’elles sont chauffées à une certaine température. Les réactions de pyrolyse sont utilisées dans de nombreux domaines, en fonction de la température. En fonction de la température, on peut classer la pyrolyse en trois méthodes différentes : haute température, température moyenne et basse température. Aujourd’hui, nous parlons de la pyrolyse à température moyenne. La température de pyrolyse se situe généralement entre 600 et 700 °C. Cette méthode est principalement utilisée pour comparer les performances en termes de récupération d’énergie et de ressources d’un matériau donné, par exemple dans le processus de conversion des pneus usagés et des déchets plastiques en matériaux similaires au pétrole lourd. Dans différents domaines, la technologie de pyrolyse utilise des températures variées et des procédés de pyrolyse distincts. Alors, comment construire un réacteur de pyrolyse ? Comment l’adapter aux exigences thermiques de cet équipement afin qu’il fonctionne de manière optimale ?
Structure du réacteur de pyrolyse
La conception des réacteurs de pyrolyse de la société DOING est rigoureusement conforme aux normes applicables aux réservoirs sous pression (de grade chaudière). La tête du réacteur, de forme circulaire, offre une grande résistance aux contraintes et assure une bonne connexion avec le corps du réacteur ; elle ne peut donc pas se fissurer sous l’effet de haute pression et de haute température. Le matériau du réacteur de pyrolyse pourrait être fabriqué à partir de tôles de chaudière Q245R et Q345R, ou en acier inoxydable 304 et 306. L’épaisseur totale du réacteur est normalement de 16 mm.
Comparaison du soudage des réacteurs de pyrolyse
La soudure de notre réacteur de pyrolyse suit un procédé en trois étapes : d’abord une soudure par points, puis la réalisation d’une entaille, comme le montre l’image de droite, afin d’améliorer la qualité de la soudure soudage automatique.
Notre réacteur de pyrolyse utilise une transmission à engrenages de petite taille. Contrairement aux transmissions à grande gamme de vitesses, les petites vitesses ne se déforment pas facilement. La denture sera fixée sur le tuyau de sortie d’huile ; il y aura donc un certain écart entre la denture et le réacteur, ce qui signifie que seulement une faible quantité d’énergie calorifique sera transmise à la denture. De plus, la denture est dotée de trous permettant la dissipation de la chaleur, ce qui empêche qu’elle ne se déforme facilement.
Rouleau du réacteur de pyrolyse
Un autre type de réacteur à pyrolyse est celui équipé de rouleaux de soutien. Bien que la rouleuse soit de petite taille, elle constitue l’élément essentiel du dispositif de pyrolyse. Il y a au total quatre rouleaux qui soutiennent le réacteur de pyrolyse. Prenons, par exemple, une usine de pyrolyse d’une capacité de 10 tonnes : le poids du réacteur nu est d’environ 10 tonnes. Lorsque 10 tonnes de pneus usagés sont introduites dans le système, le poids total atteint 20 tonnes. Cela signifie que ces quatre rouleaux doivent supporter une charge de 20 tonnes. Si l’un des rouleaux se casse, tout le système cesse de fonctionner. Le rouleau doit donc être suffisamment solide. C’est pourquoi nous choisissons l’acier coulé comme matériau pour les rouleaux : en effet, l’acier coulé ne se déforme pas facilement.
Comment fabriquer un réacteur de pyrolyse ? Grâce à nos exigences de conception de haut niveau et à la technologie de pointe du secteur des installations de pyrolyse, le réacteur de pyrolyse non seulement assure la sécurité de votre exploitation, mais présente également une longue durée de vie. Pour en savoir plus sur la fabrication de tels réacteurs, n’hésitez pas à nous contacter en cas de problèmes techniques
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