완전 연속식 타이어 열분해 공장
완전 연속식 타이어 열분해 공장
여러 나라에 설치된 열분해 공장
완전 연속 타이어 열분해 공장의 3D 도면
완전 연속식 타이어 열분해 플랜트에는 자동 공급 및 배출 시스템이 장착되어 있어 한쪽에서는 재료를 공급하고 다른 쪽에서는 슬래그를 연속적으로 배출할 수 있습니다. 하루에 30~50톤의 폐타이어를 처리할 수 있을 뿐만 아니라 24시간 동안 쉬지 않고 지속적으로 작업할 수 있습니다.
완전 연속식 타이어 열분해 공장의 원료
완전 연속 타이어 열분해 공장 원료
완전 연속 타이어 열분해 공장 원료
1.폐타이어/타이어
2.폐플라스틱
3.폐고무
완전 연속 타이어 열분해 공장의 장점
완전 연속 타이어 열분해 공장의 장점
2. 완전 연속식 타이어 열분해 공장 장치 자체 가열 요구 사항을 충족하기에 충분한 일부 가스를 생산하므로 추가 연료 소비가 적고 이 공장에서는 자체 최종 생산물인 석유를 전체 공정의 재활용 에너지 가열로 사용할 수 있습니다.
3. 자동화 수준이 높기 때문에 원료 수요가 엄격합니다. 나선형 공급 장치의 요구 사항을 충족하려면 타이어와 고무를 분쇄기에 의해 30-50mm 고무 조각으로 분해해야 합니다. 플라스틱으로서 PET는 열분해의 원료가 될 수 없습니다. 그리고 슬러지 오일을 예열하여 수분을 제거해야 합니다. 그러나 작업 효율이 많이 증가합니다.
4. 완전 연속식 타이어 열분해 공장 인건비와 에너지 비용을 절감할 수 있어 배치식, 반연속식 플랜트에 비해 수익성이 높습니다.
완전 연속 폐타이어 열분해 플랜트 기술 데이터
| 아니요. | 목 | 명세서 | ||||||
| 1 | 모델 | DY-C-10 | DY-C-20 | DY-C-30 | DY-C-50 | DY-C-60 | DY-C-80 | DY-C-100 |
| 2 | 용량 | 10T/D | 20T/D | 30T/D | 50T/D | 60T/D | 80T/D | 100T/D |
| 3 | 힘 | 35Kw | 50Kw | 65Kw | 80Kw | 90Kw | 105Kw | 120Kw |
| 4 | 근무 유형 | 마디 없는 | ||||||
| 5 | 원자로 설계 | 다중 반응기 (수량 및 크기는 원료 상태에 따라 다름) | ||||||
| 6 | 회전 | 내부 회전 | ||||||
| 7 | 냉각 시스템 | 재활용 폐기물 냉각 | ||||||
| 8 | 원자로 재료 | Q245R/Q345R 보일러 플레이트 | ||||||
| 9 | 가열방식 | 간접 열기 가열 | ||||||
| 10 | 난방 연료 | 연료유/가스 | ||||||
| 11 | 공급원료 | 폐타이어/플라스틱/고무 | ||||||
| 12 | 산출 | 연료유, 카본블랙 | ||||||
완전 연속식 타이어 열분해 공장 최종 제품 적용
완전 연속 폐타이어 열분해 공장의 비율
연료유(45%~52%)
연료유 적용
카본 블랙 (30%)
카본 블랙 적용
배기가스(약 10%)
열분해 과정에서 약 10%의 열분해 가스가 발생합니다. 이 가스의 주성분은 메탄(CH4)이므로 이 가스를 응축하거나 저장할 수 없습니다. 우리는 이 가스를 사용하여 반응기를 가열하고 초과 가스를 다른 가열 용도로 사용할 수 있습니다.
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