पूरी तरह से निरंतर कार्य करने वाला टायर पाइरोलिसिस संयंत्र
पूरी तरह से निरंतर कार्य करने वाला टायर पाइरोलिसिस संयंत्र
विभिन्न देशों में पायरोलिसिस संयंत्र स्थापित किए गए हैं।
पूरी तरह से निरंतर कार्य करने वाले टायर पाइरोलिसिस संयंत्र का 3डी चित्रण
पूरी तरह से निरंतर कार्य करने वाला टायर पाइरोलिसिस संयंत्र, स्वचालित भरण एवं निकासी प्रणाली से लैस है; इसके माध्यम से सामग्री एक ओर डाली जा सकती है एवं अपशिष्ट दूसरी ओर निरंतर निकाला जा सकता है। यह न केवल प्रतिदिन 30 से 50 टन कचरे वाले टायरों का निपटारा कर सकता है, बल्कि बिना किसी रुकावट के 24 घंटे तक लगातार काम भी कर सकता है।
पूरी तरह से निरंतर टायर पाइरोलिसिस संयंत्र का कच्चा माल
पूरी तरह से निरंतर चलने वाला टायर पाइरोलिसिस संयंत्र – कच्चा माल
पूरी तरह से निरंतर चलने वाला टायर पाइरोलिसिस संयंत्र – कच्चा माल
1. बर्बाद टायर
2. बर्बाद प्लास्टिक
3. बर्बाद रबर
पूरी तरह से निरंतर कार्य करने वाला टायर पाइरोलिसिस संयंत्र – इसके फायदे
पूरी तरह से निरंतर कार्य करने वाला टायर पाइरोलिसिस संयंत्र – इसके फायदे
2. दूसरा। पूरी तरह से निरंतर कार्य करने वाला टायर पाइरोलिसिस संयंत्र यह प्रक्रिया कुछ गैस उत्पन्न करती है, जो उपकरण के स्व-ऊष्मीकरण हेतु पर्याप्त होती है; इसलिए अतिरिक्त ईंधन की खपत कम हो जाती है। साथ ही, यह प्रक्रिया तेल के अपने ही उत्पादों का उपयोग पूरी प्रक्रिया में पुनर्चक्रित ऊर्जा के रूप में कर सकती है।
3. अपनी उच्च स्तर की स्वचालन क्षमता के कारण, इसके लिए कच्चे माल की मात्रा की कड़ी आवश्यकता होती है। स्पाइरल फीडिंग डिवाइस की आवश्यकताओं को पूरा करने हेतु, टायर एवं रबर को क्रशर द्वारा 30-50 मिमी आकार के टुकड़ों में तोड़ दिया जाना चाहिए। प्लास्टिक के रूप में, पीईटी को पायरोलिसिस के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता। एवं स्लैज तेल को पानी हटाने हेतु पहले से गर्म किया जाना चाहिए। लेकिन कार्य करने की दक्षता में काफी वृद्धि हो जाती है।
4. दस्तावेज़। पूरी तरह से निरंतर कार्य करने वाला टायर पाइरोलिसिस संयंत्र यह श्रम लागत एवं ऊर्जा लागत को बचा सकता है; इस कारण यह बैच एवं अर्ध-निरंतर प्रक्रिया वाले संयंत्रों की तुलना में अधिक लाभदायक है।
पूरी तरह से निरंतर चलने वाला अपशिष्ट टायरों के पाइरोलिसिस संयंत्र – तकनीकी जानकारी
| नहीं। | आइटम | विनिर्देशांक | ||||||
| 1 | मॉडल | DY-C-10 | DY-C-20 | DY-C-30 | DY-C-50 | DY-C-60 | DY-C-80 | DY-C-100 |
| 2 | क्षमता | 10T/D | 20T/D | 30T/D | 50T/D | 60T/D | 80T/D | 100T/D |
| 3 | शक्ति | 35Kw | 50Kw | 65Kw | 80Kw | 90Kw | 105Kw | 120Kw |
| 4 | कार्यरत प्रकार | निरंतर | ||||||
| 5 | रिएक्टर डिज़ाइन | बहु-अणु रिएक्टर (इनकी संख्या एवं आकार कच्चे माल की गुणवत्ता पर निर्भर करते हैं) | ||||||
| 6 | घूमता हुआ | आंतरिक घूर्णन | ||||||
| 7 | शीतलन प्रणाली | पुनर्चक्रित कचरे को ठंडा करना | ||||||
| 8 | रिएक्टर सामग्री | Q245R/Q345R बॉयलर प्लेट | ||||||
| 9 | हीटिंग विधि | अप्रत्यक्ष रूप से हीतकारी गर्म हवा वाली हीटिंग प्रणाली | ||||||
| 10 | ऊष्मीकरण ईंधन | ईंधन तेल/गैस | ||||||
| 11 | फीडस्टॉक | बर्बाद टायर/प्लास्टिक/रबर | ||||||
| 12 | आउटपुट | ईंधन तेल, कार्बन ब्लैक | ||||||
पूरी तरह से निरंतर कार्य करने वाला टायर पाइरोलिसिस संयंत्र: अंतिम उत्पाद के उपयोग
पूरी तरह से निरंतर कार्य करने वाले अपशिष्ट टायरों के पाइरोलिसिस संयंत्रों का प्रतिशत
ईंधन तेल (45% से 52%)
ईंधन तेल का उपयोग
कार्बन ब्लैक (30%)
कार्बन ब्लैक का उपयोग
निकास गैस (लगभग 10%)
पायरोलिसिस प्रक्रिया के दौरान हमें लगभग 10% पायरोलिटिक गैसें प्राप्त होती हैं। इन गैसों का मुख्य घटक मीथेन (CH4) है; इसलिए हम इन गैसों को संघनित रूप में संग्रहीत नहीं कर सकते। हम इन गैसों का उपयोग रिएक्टर को गर्म करने हेतु करते हैं, एवं इन गैसों का उपयोग अन्य गर्मी प्रदान संबंधी उद्देश्यों हेतु भी किया जा सकता है।
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