Anlage für kontinuierliche Pyrolyse

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Vollständig kontinuierliches Anlagenkonzept für die Pyrolyse von Reifen

Anlage für kontinuierliche Pyrolyse

Anlage für kontinuierliche Pyrolyse
Vollständig kontinuierliches Anlagenkonzept für die Pyrolyse von Reifen
Unser Unternehmen begann bereits im Jahr 1993 mit der Herstellung von Anlagen zur Pyrolyse von Altreifen. In den vergangenen 20 Jahren haben wir unsere Kenntnisse in der etablierten Pyrolysetechnologie weiter vertieft und sind dabei auf die Entwicklung von Batch-Pyrolyseanlagen spezialisiert geworden. Unsere Pyrolyseanlage wurde in viele ausländische Länder exportiert und dort installiert, darunter Italien, Rumänien, Mazedonien, Albanien, Estland, Russland, Ägypten, Äthiopien, Nigeria, Kongo, Libanon, Jordanien, Iran, Pakistan, Kasachstan, Indien, Thailand, Malaysia, Mexiko, Panama, Guatemala, Aruba, Jamaika, Ecuador, Haiti usw.
Pyrolyseanlage
Pyrolyseanlagen wurden in verschiedenen Ländern installiert

Anlage zur Pyrolyse von Reifen
3D-Darstellung einer vollständig kontinuierlichen Anlage zur Pyrolyse von Reifen
Mit mehr als zehnjähriger Erfahrung und Anstrengungen hat Doing Anlagen für die vollständig kontinuierliche Pyrolyse von Reifen entwickelt.
Die vollständig kontinuierliche Anlage zur Pyrolyse von Reifen ist mit einem automatischen Fütterungs- und EntladerSystem ausgestattet, das es ermöglicht, die Materialien auf der einen Seite zuzuführen und den Schlamm auf der anderen Seite kontinuierlich abzutransportieren. Es ist in der Lage, nicht nur täglich 30 bis 50 Tonnen Abfallreifen zu verarbeiten, sondern kann auch ununterbrochen 24 Stunden am Tag in Betrieb sein.

Vollständig kontinuierliches Anlage zur Pyrolyse von Reifen
Die Rohstoffe für Anlagen zur vollständig kontinuierlichen Pyrolyse von Reifen
Das Ziel einer vollständig kontinuierlichen Anlage zur Pyrolyse von Altreifen besteht in einem kontinuierlichen Pyrolyseprozess. Bei dieser Herstellung entstehen mindestens 45 % bis 52 % Abfallöl, 30 % bis 35 % Kohlenstoffschwarz sowie 12 % bis 15 % Stahlseil. Der Arbeitsablauf einer vollständig kontinuierlichen Anlage zur Pyrolyse von Reifen ist ähnlich wie der einer Batch-Anlage zur Pyrolyse von Abfallreifen. Allerdings ist der gesamte Arbeitsablauf einer vollständig kontinuierlichen Anlage zur Pyrolyse von Altreifen weitaus effizienter, und die Betriebskosten dieser Anlagen sind deutlich niedriger.

Rohstoffe für eine vollständig kontinuierliche Anlage zur Pyrolyse von Reifen

Vollständig kontinuierliches Anlagenkonzept für die Pyrolyse von Abfallreifen
Rohstoffe für eine vollständig kontinuierliche Anlage zur Pyrolyse von Reifen


1. Altreifen

2. Verwertetes Plastik

3. Altreifen Gummibereich
Vorteile einer vollständig kontinuierlichen Anlage zur Pyrolyse von Reifen
Anlage für kontinuierliche Pyrolyse
Vorteile einer vollständig kontinuierlichen Anlage zur Pyrolyse von Reifen
1. Der Vollständig kontinuierliches Anlagenkonzept für die Pyrolyse von Reifen Es wird die Schraubenzufuhr- und Dichtungssystemtechnologie eingesetzt, die durch Erfindungspatente des Unternehmens geschützt ist, sowie die Warmluftheizofen-Zirkulationsheiztechnologie und eine Wärmetrocknungstechnologie mit hoher Wärmeaustauscheffizienz und -kapazität. Das einwandfreie elektrische Steuersystem spart Arbeitskosten. Durch eine vernünftige Wiederverwertung von Abfällen können im Grunde genommen null Emissionen erreicht werden – was sowohl sicher als auch umweltfreundlich ist.

2. Der Vollständig kontinuierliches Anlagenkonzept für die Pyrolyse von Reifen Es wird etwas Gas erzeugt, das ausreicht, um die Selbstheizung des Geräts zu gewährleisten. Daher ist der zusätzliche Kraftstoffverbrauch gering. Zudem kann diese Anlage ihre eigenen Ölendprodukte als recycelte Energiequelle für den gesamten Prozess nutzen.

Aufgrund seines hohen Automatisierungsgrads sind die Anforderungen an die verwendeten Rohstoffe sehr streng. Durch den Zerkleinerer sollten Reifen und Gummi in Stücke von ca. 30–50 Millimetern Größe zerteilt werden, um die Anforderungen der spiralförmigen Fütterungsanlage zu erfüllen. Da PET aus Plastik hergestellt wird, kann es nicht als Rohstoff für die Pyrolyse verwendet werden. Das Schlammöl sollte vor dem Gebrauch vorgeheizt werden, um das darin enthaltene Wasser zu entfernen. Doch die Arbeitseffizienz verbessert sich erheblich.

4. Der Vollständig kontinuierliches Anlagenkonzept für die Pyrolyse von Reifen Es ist möglich, die Arbeitskosten sowie die Energiekosten zu senken – wodurch diese Anlage im Vergleich zu Batch- und halbkontinuierlichen Anlagen wirtschaftlicher ist.
Technische Daten einer vollständig kontinuierlichen Anlage zur Pyrolyse von Altreifen


Nein. Posten Spezifikationen
1 Model DY-C-10 DY-C-20 DY-C-30 DY-C-50 DY-C-60 DY-C-80 DY-C-100
2 Kapazität 10T/D 20T/D 30T/D 50T/D 60T/D 80T/D 100T/D
3 Kraft 35Kw 50Kw 65Kw 80Kw 90Kw 105Kw 120Kw
4 Arbeitsart kontinuierlich
5 Reaktordesign Mehrere Reaktoren – Die Anzahl und Größe hängen von den Eigenschaften der Rohstoffe ab
6 Drehen innere Drehung
7 Kühlungssystem Kühlung von recycelten Abfällen
8 Reaktormaterial Q245R/Q345R-Dampfkesselblech
9 Heizmethode Indirekte Warmluftheizung
10 Heizstoff Kraftstoff
11 Rohstoff Alte Reifen/Plastik/Gummi
12 Ausgabe Kraftstoff, Kohlenstoffschwarz


Anwendung des Endprodukts der vollständig kontinuierlichen Anlage zur Pyrolyse von Reifen

Vollständig kontinuierliches Pyrolyseanlage
Der Prozentsatz der vollständig kontinuierlichen Anlagen zur Pyrolyse von Altreifen


Kraftstofföl (45 % bis 52 %)
Pyrolyseanlage
Anwendung von Brennöl
Die Hauptanwendung der aus unserer vollständig kontinuierlichen Anlage zur Pyrolyse von Altreifen hergestellten Ölprodukte ist Kraftstoff, der weit verbreitet für industrielle und kommerzielle Zwecke eingesetzt wird. Zum Beispiel Kraftwerkswerke, Glasfabriken, Zementfabriken oder Keramikfabriken.

Kohlenstoffschwarz (30%)
Anlage zur Pyrolyse von Reifen
Anwendung von Kohlenstoffschwarz
Das zweite Produkt der vollständig kontinuierlichen Anlage zur Pyrolyse von Altreifen ist Kohlenstoffschwarz. Die Menge an Kohlenstoffschwarz beträgt je nach Qualität des Reifens etwa 30 bis 35 Prozent. Kohlenstoffschwarz kann zur Verkleidung von Elektrokabeln, für schwarze Nylonbeutel sowie als Additiv für Gummi verwendet werden

Abgas (etwa 10%)
Während des Pyrolyseprozesses entstehen etwa 10 Prozent an pyrolytischen Gasen. Der Hauptbestandteil dieser Gase ist Methan (CH4); daher können diese Gase weder kondensiert noch gespeichert werden. Wir verwenden diese Gase, um den Reaktor zu beheizen, und sie können auch für andere Heizanwendungen eingesetzt werden.

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