열분해 공정에 사용되는 플라스틱은 무엇인가요?

열분해 기계를 사용하여 플라스틱을 연료로 전환하는 것은 오염을 줄이는 데 효과적이고 경제적인 폐플라스틱 재활용 방법입니다. 플라스틱의 열분해 과정을 통해 재생 에너지로 사용할 수 있는 연료, 카본 블랙, 합성가스를 생산할 수 있습니다.

플라스틱 열분해 기계의 최종 제품

열분해 기계를 이용하여 폐플라스틱을 어떻게 연료유로 전환하는지 소개해 드리겠습니다.

첫 번째 단계는 먹이를 주는 것입니다. 잡아올리는 기계를 자동 급지 기계와 함께 사용하면 전체 급지 과정을 단 두 명의 작업자만으로 수행할 수 있으며, 소요 시간은 약 1.5~2시간입니다. 이렇게 하면 하루에 12톤의 폐기물을 처리할 수 있는 열분해 기계의 반응기를 채울 수 있습니다. 자동 급여 장치를 사용하지 않는 경우, 전체 급여 과정을 완료하는 데 2~3명의 작업자가 3~4시간이 소요됩니다.

플라스틱을 연료로 활용한 열분해 공정

두 번째 단계는 산소가 없는 환경에서의 열분해입니다. 급식이 완료된 후에는 반응기를 가열하기 위해 연소 버너를 켜야 합니다. 첫 2시간 동안 혐기성 환경에서 대량의 열을 흡수하게 되면, 이로 인해 폐플라스틱 내에 포함된 물이 증발합니다. 다음으로 온도가 점차 200도까지 상승할 것입니다. 버너를 조절하여 온도를 230도에서 260도 사이로 유지함으로써 오일이 분출되는 과정이 이루어지며, 이 과정은 약 4시간 동안 지속됩니다. 다음은 일정 온도에서 반응이 진행되는 단계로, 이때 온도가 점차 낮아지므로 이를 조절하여 온도가 점차 상승하도록 해야 합니다. 이 과정이 계속되면 최종적으로 오일 생산량이 감소하게 됩니다. 강불에서 가열하여 온도를 150도까지 낮추세요. 이렇게 하면 연료유가 완전히 추출되도록 합니다.

세 번째 단계는 응축 단계입니다. DOING의 냉각 시스템 폐플라스틱 열분해 기계 다단계 설계를 채택하고 있습니다. 앞에서 뒤로 순서대로 된 냉각 장치는 다음과 같습니다: 수직형 응축기 2개, 오일-물 분리기 1개, 수평형 응축기 2개, 그리고 응축탑 2개입니다. 첫 번째 오일 탱크에는 수직 응축기를 통해 냉각된 중유가 저장되어 있으며, 두 번째 및 세 번째 오일 탱크에 있는 오일은 그보다 상태가 더 좋습니다. 이 두 개의 수평형 콘덴서는 냉각 면적이 가장 넓고 효과도 가장 우수하여 오일의 80%에서 90%까지를 효과적으로 냉각시킬 수 있습니다. 두 개의 냉각탑을 추가함으로써 다시 한 번 오일 생산량에 관한 문제가 해결되었습니다. 모든 응축기는 순환 냉각수를 사용하기 때문에 폐수가 전혀 배출되지 않습니다.

플라스틱을 연료로 전환하는 열분해 기계의 응축 시스템

네 번째 단계는 환경 제어 시스템입니다. 우선, 불응축성 가스를 처리한 후 탈취 시스템을 사용하여 배기 가스 중의 황화수소를 제거합니다. 배기 가스의 일부를 열분해 반응기로 다시 보내 연소시켜 난방에 사용되는 연료 비용을 절감한다. 또한, 가열 반응기에서 생성되는 배기가스에 대해서는 탈황 및 먼지 제거 처리를 반드시 실시해야 합니다. 우리는 물안개 형태의 먼지 제거 장치를 사용하여 연소 가스에서 이산화황 가스와 고체 입자들을 제거합니다. 이러한 방식을 통해 표준에 부합하는 연소 가스 배출 수준을 달성할 수 있을 뿐만 아니라, 반응기의 수명도 연장시킬 수 있습니다.

플라스틱을 연료로 전환하는 열분해 기계 제조업체의 서비스

이것이 바로 폐플라스틱을 연료유로 전환하는 전 과정입니다. 폐플라스틱을 연료유로 열분해하는 사업에 관심이 있으시다면, 업계를 선도하는 허난 두잉 회사에 언제든지 연락 주시기 바랍니다 중국의 열분해 기계 제조업체 및 공급업체솔루션 맞춤화부터 플라스틱 열분해 기계 설치에 이르기까지, 저희는 귀사의 전문 컨설턴트가 되어 종합적인 기술 서비스를 제공할 수 있습니다.