Quel est le matériau plastique utilisé dans le processus de pyrolyse ?

La pyrolyse des plastiques en carburant à l’aide d’une machine de pyrolyse représente une méthode de recyclage écologique et économique des déchets plastiques, permettant ainsi de réduire la pollution. Grâce au procédé de pyrolyse du plastique, nous pouvons produire du carburant, de la noirceur de carbone et du syngaz, qui peuvent être utilisés comme sources d’énergie renouvelable.

Produits finaux de la machine de pyrolyse du plastique

Permettez-moi de vous expliquer comment les déchets plastiques sont pyrolysés en huile combustible à l’aide d’une machine de pyrolyse.

Le premier pas est de nourrir l’animal. Si une machine de préhension est utilisée en conjonction avec une machine d'alimentation automatique, l’ensemble du processus d’alimentation ne nécessite que le travail de deux personnes, et la durée totale est d’environ 1,5 à 2 heures. Cela suffit pour remplir un réacteur doté d’une capacité de traitement quotidienne de 12 tonnes avec le matériel de pyrolyse utilisé. Si aucun distributeur automatique n’est utilisé, l’ensemble du processus de nourrissage nécessitera 3 à 4 heures de travail de la part de 2 à 3 personnes.

Le plastique est utilisé dans le processus de pyrolyse pour produire du carburant

La deuxième étape consiste en une pyrolyse en l’absence d’oxygène. Une fois l'alimentation terminée, il est nécessaire d'allumer les brûleurs de combustion afin de chauffer le récipient de réaction. Au cours des deux premières heures, une grande quantité de chaleur est absorbée dans des conditions anaérobies, ce qui provoque l’évaporation de l’eau contenue dans le plastique usagé. Ensuite, la température augmentera progressivement jusqu’à atteindre 200 degrés. En contrôlant les brûleurs afin de maintenir la température entre 230 et 260 degrés, c’est la phase d’écoulement du pétrole qui doit durer environ quatre heures. Ensuite vient la phase de réaction à température constante : pendant cette phase, la température diminue et il est nécessaire de la contrôler afin qu’elle augmente progressivement jusqu’au moment où la production d’huile commence à diminuer. Faites-le chauffer à feu vif jusqu’à ce que la température atteigne 150 degrés, en veillant à ce que tout le carburant soit complètement extrait.

La troisième étape est la phase de condensation. Le système de refroidissement de DOING Machine de pyrolyse des déchets plastiques Adopte une conception à plusieurs étapes. La séquence de refroidissement, de l’avant vers l’arrière, est la suivante : deux condenseurs à tubes verticaux, un séparateur huile-eau, deux condenseurs horizontaux, et deux tours de condensation. Le premier réservoir contient de l’huile lourde qui a été refroidie au moyen de condenseurs verticaux ; l’huile contenue dans les deuxième et troisième réservoirs sera quant à elle de meilleure qualité. Les deux condenseurs horizontaux disposent de la plus grande superficie de refroidissement et offrent l’efficacité la plus élevée, permettant ainsi de refroidir 80 % à 90 % du pétrole. L’ajout de deux tours de refroidissement permet une fois de plus de résoudre le problème relatif à la production d’huile. Tous les condenseurs utilisent de l’eau de refroidissement en circuit fermé, ce qui permet d’éviter tout rejet d’eaux usées.

Système de condensation pour la machine de pyrolyse des déchets plastiques en carburant

Le quatrième étape est le système de contrôle environnemental. Tout d’abord, le gaz non condensable est traité, et un système de déodorisation est utilisé pour éliminer le sulfure d’hydrogène des gaz d’échappement. Une partie des gaz de combustion est réintroduite dans le four du réacteur de pyrolyse afin d’y être brûlée, ce qui permet d’économiser sur les coûts liés à l’achat de combustibles. De plus, il est nécessaire de procéder à des traitements de désulfuration et de détection de la poussière sur les gaz de combustion générés par le réacteur de chauffage. Nous utilisons un collecteur de poussière à brouillard d’eau pour éliminer le dioxyde de soufre ainsi que les particules solides présentes dans les gaz de combustion. Cet appareil non seulement permet de respecter les normes relatives aux émissions de gaz de combustion, mais prolonge également la durée de vie du réacteur.

Service du fabricant de machines pour la pyrolyse du plastique en carburant

Voici l’ensemble du processus de pyrolyse permettant de transformer les déchets plastiques en huile combustible. Si vous êtes intéressé par le secteur de la pyrolyse des déchets plastiques en huile combustible, n’hésitez pas à contacter Henan Doing Company, une entreprise leader dans ce domaine Fabricant et fournisseur de machines de pyrolyse en Chine De la personnalisation des solutions à l’installation des machines de pyrolyse du plastique, nous pouvons vous servir de conseillers professionnels et vous offrir une gamme complète de services techniques.