पायरोलिसिस प्रक्रिया को ईंधन देने वाला प्लास्टिक क्या है?

पायरोलिसिस मशीन के साथ पायरोलिसिस प्लास्टिक को ईंधन में बदलना प्रदूषण को कम करने के लिए पर्यावरण के अनुकूल और किफायती अपशिष्ट प्लास्टिक रीसाइक्लिंग का तरीका है। प्लास्टिक पायरोलिसिस प्रक्रिया द्वारा हम ईंधन, कार्बन ब्लैक और सिन-गैस बना सकते हैं, जिसका उपयोग नवीकरणीय ऊर्जा के रूप में किया जा सकता है।

प्लास्टिक पायरोलिसिस मशीन के अंतिम उत्पाद

आइए मैं परिचय कराऊं कि कैसे पायरोलिसिस मशीन द्वारा अपशिष्ट प्लास्टिक को ईंधन तेल में पायरोलाइज किया जाता है।

पहला कदम है खिलाना। यदि ग्रैबिंग मशीन का उपयोग स्वचालित फीडिंग मशीन के साथ किया जाता है, तो पूरी फीडिंग प्रक्रिया को संचालित करने के लिए केवल दो श्रमिकों की आवश्यकता होती है, और समय लगभग 1.5 से 2 घंटे होता है, जो 12 टन पायरोलिसिस मशीन की दैनिक प्रसंस्करण क्षमता वाले रिएक्टर को भर सकता है। यदि स्वचालित फीडर का उपयोग नहीं किया जाता है, तो पूरी फीडिंग प्रक्रिया को पूरा करने में 2-3 श्रमिकों को 3-4 घंटे लगेंगे।

पायरोलिसिस प्रक्रिया को ईंधन देने के लिए प्लास्टिक

दूसरा चरण ऑक्सीजन की अनुपस्थिति में पायरोलिसिस है। फीडिंग पूरी होने के बाद, प्रतिक्रिया केतली को गर्म करने के लिए दहन बर्नर को खोलना होगा। पहले दो घंटों में, अवायवीय परिस्थितियों में बड़ी मात्रा में गर्मी अवशोषण प्राप्त करें, जो अपशिष्ट प्लास्टिक में पानी को वाष्पित कर देगा। इसके बाद तापमान धीरे-धीरे बढ़कर 200 डिग्री तक पहुंच जाएगा। तापमान को 230 और 260 डिग्री के बीच बनाए रखने के लिए बर्नर को नियंत्रित करके, यह तेल उत्पादन चरण है, जिसे लगभग चार घंटे तक चलने की आवश्यकता होती है। अगला निरंतर तापमान प्रतिक्रिया चरण है, जहां तापमान कम हो जाएगा और तेल उत्पादन कम होने तक इसे धीरे-धीरे बढ़ाने के लिए नियंत्रित करने की आवश्यकता है। तापमान को 150 डिग्री तक कम करने के लिए इसे तेज़ आंच पर गर्म करें, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि ईंधन तेल पूरी तरह से बाहर निकल गया है।

तीसरा चरण संक्षेपण चरण है। DOING की शीतलन प्रणाली बेकार प्लास्टिक पायरोलिसिस मशीन मल्टी-स्टेज डिज़ाइन को अपनाता है। आगे से पीछे तक ठंडा करने का क्रम इस प्रकार है: दो ऊर्ध्वाधर ट्यूब कंडेनसर, एक तेल-जल विभाजक, दो क्षैतिज कंडेनसर, और दो संघनन टॉवर। पहले तेल टैंक में भारी तेल होता है जिसे ऊर्ध्वाधर कंडेनसर के माध्यम से ठंडा किया गया है, जबकि दूसरे और तीसरे तेल टैंक में तेल बेहतर होगा। दो क्षैतिज कंडेनसर में सबसे बड़ा शीतलन क्षेत्र और सबसे अच्छा प्रभाव होता है, जिससे 80% -90% तेल ठंडा हो जाता है। दो कूलिंग टावरों के जुड़ने से एक बार फिर तेल उत्पादन की समस्या सुनिश्चित हो गई है। सभी कंडेनसर परिसंचारी ठंडे पानी का उपयोग करते हैं, जिससे अपशिष्ट जल का शून्य निर्वहन होता है।

प्लास्टिक से ईंधन पायरोलिसिस मशीन संघनन प्रणाली

चौथा चरण पर्यावरण नियंत्रण प्रणाली है। सबसे पहले, गैर-संघनित गैस का उपचार किया जाता है, और निकास गैस से हाइड्रोजन सल्फाइड को हटाने के लिए एक गंधहरण प्रणाली का उपयोग किया जाता है। हीटिंग ईंधन निवेश लागत को बचाने के लिए निकास गैस का एक हिस्सा दहन के लिए पायरोलिसिस रिएक्टर भट्ठी में वापस कर दिया जाता है। इसके अलावा, हीटिंग रिएक्टर द्वारा उत्पन्न ग्रिप गैस पर डिसल्फराइजेशन और धूल हटाने का उपचार करना आवश्यक है। हम फ़्लू गैस से सल्फर डाइऑक्साइड गैस और ठोस कणों को हटाने के लिए वॉटर मिस्ट डस्ट कलेक्टर का उपयोग करते हैं, जो न केवल मानक फ़्लू गैस उत्सर्जन प्राप्त करता है बल्कि रिएक्टर की सेवा जीवन को भी बढ़ाता है।

प्लास्टिक से ईंधन पायरोलिसिस मशीन निर्माता सेवा

यह अपशिष्ट प्लास्टिक को ईंधन तेल में परिवर्तित करने की संपूर्ण पायरोलिसिस प्रक्रिया है। यदि आप तेल पायरोलिसिस व्यवसाय को ईंधन देने के लिए अपशिष्ट प्लास्टिक में संलग्न होने में रुचि रखते हैं, तो कृपया अग्रणी हेनान डूइंग कंपनी से बेझिझक संपर्क करें। चीन में पायरोलिसिस मशीन निर्माता और आपूर्तिकर्ता . समाधान अनुकूलन से लेकर प्लास्टिक पायरोलिसिस मशीन की स्थापना तक, हम आपके पेशेवर सलाहकार हो सकते हैं और सभी प्रकार की तकनीकी सेवाएं प्रदान कर सकते हैं।