Produkt
Die Pyrolyse von Altgummi ist eine neue umweltfreundliche Technologie zum Recycling von Altgummi. Doing hat diese Technologie in Altgummi-Recyclingmaschinen eingesetzt. Durch den Einsatz der Altgummi-Recyclingmaschine können Sie endlich diese Pyrolyseprodukte wie Heizöl, Ruß und einige brennbare Gase erhalten, die alle ein breites Anwendungsspektrum haben.
Auf der Grundlage der Pyrolysetechnologie hat die Doing-Gruppe die führende umweltfreundliche und kostengünstige Altreifen-Recyclinganlage hergestellt. Diese Altreifen-Recyclinganlage kann Altreifen effektiv in Reifenöl, Ruß und Stahldraht umwandeln. Der Ruß aus der Reifenpyrolyse kann zur Herstellung von Bauziegeln aus Ton und auch als Brennstoff verwendet werden.
Doing Group ist einer der führenden Hersteller und Exporteure von Altreifen-Recycling-Maschinen für Heizöl aus China. Die Doing Group ist ein Pionier auf dem Gebiet der Altreifen-Recycling-Anlagen auf der ganzen Welt. Wir glauben an innovative Technologie und wenden das gleiche Konzept bei unseren Maschinenkosten für das Recycling von Altreifen an. Die Maschinenkosten für das Recycling von Altreifen können die kostengünstigsten der Welt sein. Durch die Durchführung des Gruppenabfallreifen-Recyclingprozesses können die Maschinenkosten, die Herstellerkosten, zu führenden Marktpreisen in Anspruch genommen werden. In dieser Anlage werden wertvolle Produkte wie Heizöl, Ruß, Stahldrahtschrott und Gas gewonnen.
Um Altreifen/Kunststoff effektiv zu entsorgen, bieten wir eine Pyrolyseanlage für Altreifen und Kunststoff zu Heizöl zum Verkauf an, die ideale Pyrolyseanlage für das Recycling von Altreifen/Kunststoff.
Die Pyrolyseanlage für Altreifen und Kunststoffe zu Heizöl nutzt die neueste Pyrolysetechnologie und kann Altreifen/Kunststoff in Reifen-/Kunststofföl, Ruß und Stahldraht umwandeln.
Die von Henan Doing produzierte Altreifen-zu-Öl-Recyclingmaschine nutzt die Pyrolysetechnologie, die Altreifen in Heizöl, Ruß und Stahldraht umwandeln kann.
Altreifen sind eine Art nicht schmelzbares Material, das nicht nur Ackerland beansprucht, sondern auch die Umwelt gefährdet. Normale Methoden zur Verarbeitung fester Abfälle wie Deponierung, Verbrennung usw. sind für Altreifen nicht geeignet. Wie lässt sich die Altreifenverschmutzung beseitigen?
Die Kosten für Altreifen-Recyclinganlagen werden immer wahrscheinlicher von Menschen auf der ganzen Welt getragen. Es löst nicht nur das Problem der umweltfreundlichen Altreifenentsorgung, sondern kann Ihnen auch einen beträchtlichen Gewinn bringen.
Die falsche Entsorgung von Altöl kann Land, Wasser und Infrastruktur verschmutzen. Deshalb müssen wir so viel wie möglich davon zurückgewinnen und recyceln. Bedenken Sie, dass bereits ein Liter Öl eine Million Liter Wasser verunreinigen kann und dass bei einem einzigen Autoölwechsel 4 bis 5 Liter Altöl anfallen.
Obwohl es schmutzig wird, kann Altöl dennoch gereinigt und wiederverwendet werden.
Aufgrund der Umweltverschmutzung wird der Raffinierungsprozess von Rohöl für unsere Erde immer notwendiger. Der Rohöl-zu-Diesel-Raffinierungsprozess kann Rohöl in Diesel umwandeln, und der Diesel durch Destillation hat einen höheren Wert und einen höheren Preis.
Heutzutage ist die Umwandlung von Altgummi in Dieselöl kein Problem mehr. Erstens können wir durch den Einsatz der Pyrolyseanlage Pyrolyseöl aus Altgummi gewinnen. Zweitens kann das Pyrolyseöl mit Hilfe einer Gummiöl-zu-Diesel-Raffinierungsmaschine weiter zu Dieselöl oder Benzin raffiniert werden.
Eine kleine Altöldestillationslinie kann eine Vielzahl von Altschmierölen behandeln und durch Vakuumdestillation hochwertiges Grundöl und eine kleine Menge Benzin und Diesel gewinnen. Nach der Vorbehandlung wird das Altöl in den Destillationskessel gepumpt, auf Arbeitstemperatur erhitzt und dann können wir das benötigte Grundöl, Benzin und Diesel erhalten.
Glasbrecher sind zum Mahlen von Steinen mit einer Mohs-Härte unter 9,3 und einem Feuchtigkeitsgehalt unter 6 % aller Arten brennbarer und explosiver mineralischer Materialien wie Kalkstein, Calcit, Dolomit, Baryt, Gips, Talk, Calciumcarbonat, Bentonit usw. konzipiert. Die Endproduktgröße beträgt 1,6 mm bis 0,038 mm, was sehr fein ist. Der Glasbrecher ist die ideale Ausrüstung zur Pulverherstellung in der Elektrizitätsindustrie, der Metallurgieindustrie, der chemischen Industrie, dem Bauwesen, der Kohleindustrie, der Industrie für die Herstellung feuerfester Materialien und einigen anderen.
Der Metallbrecher wird zusammen mit der Pyrolyse von Altreifen in einer Heizölanlage eingesetzt, die den Ruß tiefgreifend verarbeiten und den Wert des Rußes steigern könnte.